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造型(1)缺少能促使加快冷卻速度的通氣孔就較厚的鑄件截面來說，鑄件的冷卻速度與通過型砂散出熱量的速度有關。排氣充分會有助于水氣迅速排出，從而產(chǎn)生一種致冷的效應。 (2)未設置激冷釘或冷鐵這種情況通常是因為粗心疏忽所致。
6、化學成分從本質(zhì)上來說，晶粒粗大和金屬的化學成分與冷卻速度的配合有關，因此選擇這種配合是非常重要的。如果冷卻速度難以調(diào)節(jié)，那么粗晶組織必定是起因于金屬的化學成分不當。由于金屬成分的重要性，現(xiàn)將每一種金屬簡述如下。(1)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵 碳當量過高，碳和硅效應的數(shù)學計算，通�？梢愿爬椋篶e=c+1/3si，晶粒粗大可能是因為碳過量或硅過量，或者碳硅過量所致。
(2)鑄鋼 在鑄鋼的熔化和脫氧操作中，原砂粒度對覆膜砂鑄件的影響，加入了一些會-晶粒長大的元素，因此和鍛鋼相比，鑄鋼不太容易形成品粒粗大。因成分而引起品粒粗大的鑄鋼件，水分對覆膜砂鑄件的影響，可通過退火或正火處理得到細化。
(3)鋁合金 鐵雜質(zhì)會使鑄鋁件品粒粗大，脆性增加，這類缺陷多數(shù)是由于熔化操作不當所致。在鋁合金中，-是那些要求過熱的鋁合金，加入適量的細化品粒合金元素是-的。
3、白模粘接劑的選擇
白模粘結劑是手工拼接消失模模具的重要材料。也是生產(chǎn)中被忽視的材料。合格的粘結劑既可-模塊的粘接，又能減少用量，減少澆注時產(chǎn)生過量水分子，從而影響鑄件。
在消失模白模生產(chǎn)，認識不同組成原材料特征、特性、結構對于防止白模缺陷，因白模缺陷而造成的鑄件問題有很重要的作用。這也是我們第十期消失模鑄造技術培訓將白模生產(chǎn)工藝列為重點教程之一原因。
消失模鑄造引進已經(jīng)三十多年，國內(nèi)現(xiàn)在的消失模鑄造廠有數(shù)千家。但是，一個現(xiàn)實問題是：國內(nèi)消失模鑄造廠技術普遍較低，在生產(chǎn)中廢品率高，很多鑄造廠還不能用消失模工藝生產(chǎn)精度高，附加值高的產(chǎn)品。整個行業(yè)內(nèi)，精通消失模工藝各環(huán)節(jié)的人才少，錫林郭勒盟覆膜砂，這些問題都是制約消失模鑄造技術提升的障礙。
五.流痕-
原因：
涂料流動性差，粘度高，涂料向-動時不能滴落，從而產(chǎn)生-的流痕;涂料流出時壓力過大，流涂桿頭與型腔表面距離太近，涂料液對涂層表面形成沖擊，出現(xiàn)凸凹不平的痕跡;涂料流量小，流動不穩(wěn)定，在型腔的表面會形成流痕。
措施：
1.流涂時采用大流量從上到下迅速流完，如何減少鑄件發(fā)氣量，不要長時間停留在砂型表面。
2.提高涂料流動性流平性，降低粘度。
3. 加大流涂桿頭與型腔表面距離，一般距離為18-25mm為宜。
4.采用扇形流涂桿頭。
六.疊層
疊層是在型腔表面流涂時，從上到下或從左到右兩次或多次流涂時產(chǎn)生的疊加紋理。
原因：
主要是砂型溫度高，涂料粘度大，流涂流量小，多次流涂造成的。
措施：
1.混砂機-流完的砂型溫度高不要馬涂，根據(jù)具體情況空氣冷卻。
2.降低涂料波美度，提高流動性。
3.增加流量，避免多次流涂。通過制作不同規(guī)格的流涂機合理控制流量，在選擇泵時，其揚程、流量選擇應稍高一些，液流壓力大，可通過控制開關等處泄流實現(xiàn)液流可控，達到所需的施涂壓力和流速。
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