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并預先根據環(huán)境中-的含量對檢漏儀進行標定。若需在抽真空方式下準確地找到漏孔的

位置，可以通過對可yi位置噴-并檢驗漏率是否有明顯的上升來完成。

與抽真空方式相反，嗅探方式是通過測量待測器件內部氣體經由器壁漏孔泄漏至器件外面的-的多少來獲得漏率的大小的。預先向待測器件內充入一定-氣，

封閉測試端口，將嗅-頭連接至檢漏儀，用嗅-頭對待測器件表面的可yi部位進行掃描。如果發(fā)現漏率明顯的上升，便可判斷漏孔的位置。這種方式適合在待測器件內部無法或者不能抽真空的情形下檢漏。但是，由于嗅探方式是通過檢測器壁外的-來進行測量的，-中的-會帶來一個較高的漏率本底。這個本底雖可通過置零來清除，但仍會降低嗅探方式的靈敏度（嗅探方式xiao可檢測漏率小于5×10－6pa·l/s，而抽真空方式的小于5×10－10pa·l/s）。

氫氣

氫氣是性氣體。在密閉容器中，當氫氣與空氣混合，氫的含量為4％～75％，即形成炸的混合氣體。我國發(fā)電機運行規(guī)程規(guī)定：“一般要求發(fā)電機內氫氣純度保持在96％以上。低于此值時，應進行排污”

大容量氫冷發(fā)電機內要求保持高純度的氧氣，其主要目的是提高發(fā)電的效率，從經濟方面考慮。因為氫氣混入空氣或純度下降時，氫燃料儲罐-測漏設備，混合氣體的密度隨氫氣純度的下降而增大，使發(fā)電機的通風摩擦損耗也隨著氫氣純度的下降而上升。據美國ge公司介紹，一臺運行氫壓為0.5mpa、容量為907mw的氫冷發(fā)電機，其氫氣純度從98％降到95％時，摩擦相和通風損耗大約增加32％，即相當于損失685kw。一般情況下，當機殼內的氫氣壓力不變時，氫氣純度每降低1％，其通風摩擦損耗約增加11％。

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