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耐磨管件種類:
1.離心澆鑄復合管
離心澆鑄復合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”制造的復合管材,復合耐磨彎頭,在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。因為制作工藝簡單,成本較低,適合長距離輸送粉體采用,但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差,一般用作直管。
2.貼片耐磨管
貼片耐磨管是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁,經加溫固化后形成牢固防磨層。該種產品制作工藝相對簡單,制作周期短,成本相對較低。
3.點焊裝卡式耐磨管
點焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁,白口鑄鐵耐磨彎頭,同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點,上面再旋上陶瓷蓋帽。每塊瓷片不但互壓互插,而且每塊瓷都形成梯形角度,使瓷塊之間緊密連接,稀土合金耐磨彎頭,無縫隙;當一圈的后一塊緊密嵌入后,瓷塊之間形成360°的機械自鎖力(這種技巧在幾個世紀前就被運用在橋梁建筑工程上)。每塊瓷片不但互壓互插,而且每塊瓷都形成梯形角度,使瓷塊之間緊密連接,無縫隙;該種產品制作工藝相對復雜,制作周期較長,成本較高。
4.一體成型耐磨管
一體成型是將管件整體燒制后,用填充料將其澆筑在鋼管內部組裝而成。該管道內壁光滑、密封性密封性好,具有-的耐磨、耐腐蝕性能。但是該種產品制作周期長、成本高。
5.全稱陶瓷內襯復合鋼管
復合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,本溪耐磨彎頭,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此,復合管具有-的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道
耐磨彎頭的應用:
1、煤炭行業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉管道、金屬礦山中精礦和尾礦的管道輸送。
2、鋼鐵廠的鋼鐵高爐噴煤、輸渣等管道,煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的管道。
3、水泥廠旋窯濕法生產線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、混凝土輸送管道。
耐磨彎頭的內襯陶瓷層中al2o3含量大于95%,顯微硬度hv1000-1500,因而具有-的耐磨性,其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍,優(yōu)于鎢鉆硬質合金。
異徑管應力分析
異徑管在受壓管道系統(tǒng)中是常見的重要部件,但對異徑管問題的研究基本還是空白。通過理論分析對內壓以及面內彎矩、扭矩作用下同心異徑管、偏心異徑管、異徑彎管的應力進行了研究,通過有限元數值分析和實驗進行了驗證。
主要工作有:
1、推導了內壓作用下異徑彎管的環(huán)向應力公式和經向應力公式。在相應的結構參數條件下,異徑彎管的環(huán)向應力公式可以轉化為同心異徑管、偏心異徑管、或等徑彎管的環(huán)向應力公式。在此基礎上推導了異徑管的-壓力式。異徑管的-內壓由其大端截面控制。
2、推導了異徑管的-彎矩公式,異徑管的-彎矩由其小端截面控制。同心異徑管、偏心異徑管-彎矩均相當于與小端口截面尺寸相同的直管的-彎矩。異徑彎管-彎矩由與小端面尺寸相同的同心異徑管、偏心異徑管的-彎矩作為基礎項,再乘以彎矩系數。根據異徑彎管彎曲系數的大小分為四個區(qū)間,彎矩系數分別按相應區(qū)間的回歸式計算。
3、推導了異徑管的-扭限公式,異徑管的-扭矩均由其小端截面控制,相當于與小端口截面尺寸相同的直管的-扭矩公式作為基礎項,再乘以系數。同心異徑管-扭矩相對要比偏心異徑管的-扭矩略大一點,異徑彎管大端面截面承受扭矩時的-扭矩相對要比小端面截面承受扭矩時的-扭矩小。在異徑彎管承受端面扭矩作用上,還提出了一端的扭矩無法完全傳遞到另一端的概念,扭矩在傳遞中會逐漸轉化為彎矩。90°彎管一個端面的彎矩既可由另一個端面的扭矩轉化而來。
4、提出了同心異徑管、偏心異徑管和異徑彎管的有限元模型建模法.
總結出應力分布或變形的特征:
(1)內壓作用下同心異徑管大小端的面積壓力差產生的彎矩引起大端相對張開、小端相對收縮的現象;
(2)內壓作用下偏心異徑管偏心側大端內表面及偏心側中部外表面的環(huán)向應力。
5上述理論成果經過了有限元數值分析和實驗驗證。實驗還表明,內壓作用下環(huán)殼的彎曲半徑和管截面半徑均增大,而管壁厚變化很小。
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