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異形刀片的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。異形刀片依靠內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上，異形刀片廠，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。
異形刀片通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。
pcbn異形刀片的研制
從1957年美國ge公司研制出立方氮化硼（cbn）單晶粉末、70年代研制成功pcbn刀具至今，經(jīng)過30多年的發(fā)展，pcbn刀具已逐步趨于成熟。pcbn刀具多由pcbn刀片與刀桿或可轉(zhuǎn)位刀片焊接而成，近年來整體式pcbn刀片種類。pcbn刀片是0.5mm左右的pcbn層直接燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上形成的復(fù)合整體。這種材料既具有pcbn的高硬度、高熱穩(wěn)定性和高的化學(xué)穩(wěn)定性，同時又具有硬質(zhì)合金強度好、可焊性好的優(yōu)點，使pcbn刀具不僅可切削各種硬度的工件，而且也易于生產(chǎn)。pcbn刀片的好壞直接影響著刀具切削性能。 2.1 pcbn刀片的燒結(jié) pcbn刀片的制作方法主要有兩種：一種是一次聚-，即直接用六方氮化硼（hbn）一次聚合成高密度的燒結(jié)體；另一種是二次聚-，先合成高密度立方氮化硼（cbn），無錫異形刀片，然后再以其為原料經(jīng)高溫高壓燒結(jié)成聚晶立方氮化硼。較為普遍的是加入粘結(jié)劑的二次聚-
有利于降噪修形齒輪加工根據(jù)汽車齒輪的不同用途及要求，為了降低嚙合噪聲，提高承載能力，多數(shù)汽車齒輪采用了特殊的齒形齒向修形——鼓形。對于軸向剃齒，除需要刀具齒形修形以外，異形刀片廠家，還需剃齒機軸向運動機構(gòu)具有鼓形運動功能，異形刀片批發(fā)，這樣才能實現(xiàn)齒向鼓形修形。但由于軸向運動機構(gòu)的復(fù)雜性和不穩(wěn)定性，導(dǎo)致軸向剃齒的齒向修形很困難，主要表現(xiàn)為修形鼓形量調(diào)整困難、不穩(wěn)定。而徑向剃齒齒形齒向修形均是通過在剃齒刀齒部修磨時實現(xiàn)的，比較容易控制修形量，剃齒過程又比較穩(wěn)定，所以剃后零件修形的穩(wěn)定性比較好。
齒刀-度相對較高徑向剃齒由于多刃同時切削，刀具刀刃的磨損比較均勻，與軸向剃齒刀比較，其平均-剃除的金屬余量較小，因此磨損較小，-度也就相對較高。
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