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粉末壓制多采用容量裝粉法,模具表面與粉末直接接觸,細(xì)小的粉末顆粒,易進(jìn)入模具間隙中,形成多體摩擦。在生產(chǎn)實(shí)踐中,模沖與陰模、模沖與芯棒之間的間隙是動(dòng)態(tài)變化的,粉末顆粒就會(huì)隨著模具間隙的變化而變形,從而產(chǎn)生加工硬化,增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。雖然模具具有較高的硬度和耐磨性,但模具間的粉末顆粒在加工硬化以后,加工粉末冶金工具配件,當(dāng)模具間隙進(jìn)一步縮小時(shí),生產(chǎn)粉末冶金工具配件,模具的表面就會(huì)留下細(xì)微劃痕。隨著磨損的加劇,模具表面粗糙度降低,增大了粉體與模具的摩擦力,在脫模的時(shí)候易出現(xiàn)毛刺,甚至不能成形。另外,模具的精度或制造精度(如圓柱度、垂直度等),也會(huì)對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)生一定影響。毛刺的形態(tài)視模具表面而定,一般零件的表面粗糙,沒有金屬光澤。
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在粉末冶金零件的切削過程中,由于孔隙的存在,使切削刃因?yàn)槠诙a(chǎn)生微裂紋,加工粉末冶金工具配件廠商,這些微裂紋會(huì)使切削刃產(chǎn)生微崩。在實(shí)際切削過程中,除切削刃正常磨損外,刀具的失效還存在更為-的形式:存在于材料內(nèi)部的硬質(zhì)顆粒給刀具造成-的磨粒磨損;硬質(zhì)顆粒還會(huì)對(duì)刀具造成-的刮擦和沖擊,極易引起前刀面產(chǎn)生脆性開裂,山東粉末冶金工具配件,進(jìn)而引發(fā)前刀面剝落;由于材料的熱導(dǎo)率較低,在切削過程中極易產(chǎn)生高溫,進(jìn)而造成-的月牙洼磨損。此外,切削過程中還包含氧化磨損和擴(kuò)散磨損。
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毛刺的產(chǎn)生與零件的設(shè)計(jì)和制造方法有很大關(guān)系。粉末冶金是以金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合)作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料及各種類型制品的工藝過程。粉末零件壓制模具的設(shè)計(jì)、安裝粉坯成形過程,將直接影響到粉末冶金零件的表面。
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