如何解決消失模夾渣問題-消失模-承德神通鑄材

1 氣孔與針1孔

呋1喃樹脂砂透氣性-，但比各種無機(jī)類鑄型的發(fā)氣量高，綜合看來較易發(fā)生氣體類缺陷。氣體來源有以下幾方面：

( 1) 目前國外-指標(biāo)樹脂加入量( 分?jǐn)?shù))為0.6%～0.8%，國內(nèi)為0.8%～1.0%，但也有不少廠家樹脂和固化劑加的很多，樹脂w(n)量過高，加上型( 芯) 未完全硬化即行澆注等因素，使發(fā)氣量增大，引起氣孔類缺陷。

( 2) 原砂粒度偏細(xì)，透氣性降低(要求粒度是30/70，原砂水分的分?jǐn)?shù)低于0.2%) 。

( 3) 涂料-或干燥不充分，使砂型( 芯)殘留水分較高。

( 4) 舊砂再生-，使系統(tǒng)中砂的灼減量失控，微粉含量超標(biāo)，造成發(fā)氣量增大，透氣性降低。

( 5) 澆注時鑄型( 芯) 尚未充分硬化。

防止措施：

( 1) 樹脂和固化劑加入量要附合標(biāo)準(zhǔn)，要選用糠1醇含量高，尿素含量少的低n樹脂。根據(jù)季節(jié)不同，選用合適的固化劑品種，千方百計降低粘結(jié)劑加入量。充分硬化后，合型澆注，尤其是舊砂再生回用條件下，鑄鋼件樹脂w(n)控制在1%以下，鑄鐵件也應(yīng)控制在2%以下。在混砂前的樹脂中加入占樹脂2%～0.3%的，造成消失模皺皮的原因，可有效地提高粘結(jié)強(qiáng)度，從而降低樹脂用量。

( 2) 使用濃度較低的揮發(fā)性涂料，點(diǎn)火干燥后，鑄型中有殘留醇分的危險。總之，涂料的濃度調(diào)整到“30”波美以上理。

( 3) 造型后硬化所需時間隨氣溫、濕度、固化劑加入量、固化劑種類等因素的不同而變化，一般要經(jīng)過十幾個小時以后才能反應(yīng)完全，未反應(yīng)完全的鑄型發(fā)氣量較高，在冬季尤其應(yīng)注意砂芯能做到隔天使用，外型也起碼應(yīng)保持6～8 h以上再澆注，起模時間不少于20min，硬化后也不宜久放，否則起模困難。

( 4) 有機(jī)再生砂的灼減量與鑄型的發(fā)氣量成正比，與氣體缺陷有密切關(guān)系，鑄鐵的灼減量應(yīng)低于3%，而微粉含量應(yīng)控制0.8%以下。

5.鑄件粘砂原砂sio2含量低；型芯表面不致密。調(diào)整射砂壓力，-芯盒排氣效果，使砂芯表面更致密；采用耐高溫覆膜砂或鋯砂覆膜砂。

6.型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻，或型芯壁厚差異大，造成冷卻時收縮不一致；采用了固化收縮率大的樹脂；接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂高溫性能差；澆注壓力過大-模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；采用成型托盤存放砂芯；采用固化收縮率小的樹脂；采用耐高溫低膨脹覆膜砂；改進(jìn)澆注系統(tǒng)（采用無壓式）。

7.鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導(dǎo)致縮松。采用激冷類覆膜砂；在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。

8.鑄件表面-酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時鑄件表面產(chǎn)生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉，采用導(dǎo)熱率高的原砂；殼芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊輔料。