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鍛件毛坯加工是鍛件生產的一道工序,鍛件毛坯的好壞,生產率的高低,將對鍛件的、性能、壽命及企業(yè)的經濟效益產生重要的影響。鍛件毛坯的選擇在整個鍛件加工中起著非常重要的作用,鍛件毛坯選擇的原則都有哪些呢?下面寶華鍛造給您講一講。
1. 工藝性原則:
鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點,各種不同的使用要求和形狀特點,形成了相應的毛坯成形工藝要求。選擇毛坯成形方法的同時,也要-后續(xù)機加工的可加工性。一些結構復雜,由壬法蘭鍛件,難以采用單種成形方法成形的毛坯,既要考慮各種成形方案結合的可能性,也需考慮這些結合是否會影響機械加工的可加工性。
在毛坯成形方案的選擇中,還要考慮適應性原則。既根據鍛件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求,選擇適應的毛坯方案。 例如,對于階梯軸類零件,當各臺階直徑相差不大時,可用棒料;若相差較大,則宜采用鍛造毛坯。鍛件的工作條件不同,鍛件法蘭,選擇的毛坯類型也不同。
3. 生產條件-原則:
鍛件毛坯的成形方案要根據現場生產條件選擇,F場生產條件主要包括現場毛坯制造的實際工藝水平、設備狀況以及外協(xié)的可能性和經濟性,盡量利用現有生產條件完成毛坯制造任務。若現有生產條件難以滿足要求時,則應考慮改變鍛件材料和(或)毛坯成形方法,也可通過外協(xié)加工或外購解決。
在生產過程中沖壓件模具的準確度和結構影響五金沖壓件的成形和準確度。所以模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間,這就延長了新五金沖壓件的生產準備時間。下面跟隨寶華鍛件來講一講鍛件模具的影響?
如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯-,而且成形-也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。此外,對于某些落料后直接成形的零件,若能給出準確的板料形狀及尺寸,則能減少試模調模的次數,從而縮短生產周期,提高生產率。模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產)、復合模、多工位級進模(供大量生產),四川法蘭鍛件,以及研制快速換模裝置,可減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間,能使適用于減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間,能使適用于大批量生產的-沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。
鍛件在鍛造過程中,用材料涉及面很寬,既有多種牌號的鋼及高溫合金,又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬。眾所周知,產品的往往與原材料的 密切相關,那么其設備的鍛造工藝都有哪些呢?下面讓我們一起來了解一下。
1.算料與下料是提高材料利用率,實現毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。此外,下料端面對工藝和鍛件也有影響。
2.加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。
3.加熱時間長,法蘭鍛件價格,容易產生氧化和脫碳,
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