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鋁陽極氧化及鋁合金硬質陽極氧化后,鋁陽極氧化價格,可獲得的陽極氧化膜層具有以下特點:
1、色澤:褐色,深褐色,灰色,黑色。陽極氧化膜層愈厚,電解溫度愈低,顏色愈深。
2、厚度:陽極氧化膜層厚度可達250μm左右。
3、硬度:陽極氧化膜厚度非常高,在鋁合金上可達400~600hv,在純鋁上可達1500hv,不僅硬度高,而且耐磨性能好。
4、抗熱:硬質陽極氧化膜的熔點可達2050℃,是的耐熱材料。
5、絕緣:硬質陽極氧化膜的電阻率-,它的擊穿電壓大于200v。
6、耐蝕:在-中具有較高的抗蝕能力,在大于3%nacl鹽霧中,能經數千小時不腐蝕。
7、結合能力:陽極氧化膜層與基體具有牢固的結合力。
鋁及鋁合金的氧化處理的方法主要有兩類:
天然氧化
氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質軟,具有-的吸附性,可作為有機涂層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜;
電化學氧化
氧化膜厚度約為5~20微米(硬質陽極氧化膜厚度可達60~200微米),有較高硬度,-的耐熱和絕緣性,鋁陽極氧化廠,抗蝕能力高于化學氧化膜,多孔,有-的吸附能力。
化學氧化
鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單,操作方便,生產,不消耗電能,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的-。
鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、-鹽膜、--磷酸鹽膜。
堿性氧化
鋁及其合金材料由于其高的強度/重量比,易成型加工以及優(yōu)異的物理、化學性能,鋁陽極氧化設備,成為目前工業(yè)中使用量僅次于鋼鐵的第二大類金屬材料。然而,鋁合金材料硬度低、耐磨性差,常發(fā)生磨蝕破損,因此,鋁合金在使用前往往需經過相應的表面處理以滿足其對環(huán)境的適應性和安全性,減少磨蝕,大興安嶺地區(qū)鋁陽極氧化,延長其使用壽命。在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽極氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層,以顯著改變鋁合金的耐蝕性,提高硬度、耐磨性和裝飾性能。
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