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根據(jù)不同條件對砂輪進行選用
砂輪的形狀和尺寸主要根據(jù)磨床條件和工件形狀、材料性質(zhì)等因索來選擇。一般選定砂輪后尚需進行外觀和裂紋鑒定,但有時裂紋在砂輪內(nèi)部不易觀察,則要用響聲檢驗法,如用木槌輕敲聽其聲音,聲音清腌的則為沒有裂紋的好砂輪。至于砂輪的選用則要綜合考慮,在考慮尺寸大小時,一般應盡可能把外徑選得大些;縱磨時應選用較寬的砂輪;磨內(nèi)圓時,砂輪外徑取工件孔徑的2/3左右。-應注意的是:砂輪使用時的線速度不允許超過所標志的數(shù)值。
不平衡的砂輪在髙速旋轉(zhuǎn)吋會產(chǎn)生振動,影響加工和機床精度,-吋還會造成砂輪,危及人身和設備的安全。引起不平衡的原因主要是砂輪各部分密度不均勻,幾何形狀不對稱以及安裝偏心等。因此,砂輪在安裝之前都必須進行平衡。
磨削軟材料時要選較硬的砂輪,磨削硬材料時則要選軟砂輪;砂輪粒度越細 , 粗糙度數(shù)值就越小,采用砂輪直徑較大的砂輪,增大砂輪寬度皆可降低表面粗糙度。提高砂輪的平衡精度、磨床主軸的回轉(zhuǎn)精度、工作臺的運動平穩(wěn)性及整個工藝系統(tǒng)的剛度、消減磨削時的振動,可使表面粗糙度--。
永康市協(xié)誠砂輪磨料有限公司是-生產(chǎn)纖維增強樹脂薄片砂輪和鈸型砂輪的企業(yè)。
砂輪切割片與您分享角磨片是磨具中用量大、使用面廣的一種,使用時高速旋轉(zhuǎn),可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。在對不銹鋼進行鏡面加工時,角磨片是須使用的磨具。使用角磨片進行不銹鋼鏡面加工的過程如下:
粗磨:通過鐵盤進行減薄工作,如果產(chǎn)品的平面度較差,需要研磨掉一定尺寸后才能達到一個平面。所以合成鐵盤的選擇上要考慮到幾點,就是鐵盤要硬度較高,切削力較好的原因。
粗拋:進行粗拋并導角的過程。在這個過程中,先是壓重,壓重太輕,砂輪切割片批發(fā),鐵盤的痕-就拋不掉,具體壓重量視工件硬度情況而定。然后就是這產(chǎn)品要導角,樹脂砂輪切割片,那么需要在白布下面墊上一塊軟皮,這樣有助于導角,但是軟皮不能太軟。再是液體的選擇,這道工序也是重中之重,義烏砂輪切割片,拋光好這道工序,那么離這產(chǎn)品成功的步驟也加快了。
精拋:精拋雖然要求不是太難,但是也不易忽視。這道工序容易產(chǎn)品小劃傷,所以拋光皮與拋光液上一定要得到-;再就是衛(wèi)生條件,要求員工一定要做好保養(yǎng)工作。
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砂輪切割片與您分享砂輪使用前的檢查工作
用磨料和結合劑等制成的中央有通孔的圓形固結磨具。砂輪是磨具中用量大、使用面廣的一種,使用時高速旋轉(zhuǎn),適于加工各種金屬和非金屬材料。砂輪的種類繁多,不同砂輪可分別對工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨,以及切斷和開槽等。按各種形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織和結合劑等進行不同的組合,砂輪的品種規(guī)格多達20萬個左右,砂輪在使用之前要進行嚴格的檢查工作,以-砂輪使用的安全性與-性,檢查工作時如何進行的?
(1)砂輪標記檢查。砂輪沒有標記或標記不清,無法核對、確認砂輪特性的砂輪,砂輪機切割片,不管是否有缺陷,都不可使用。
(2)砂輪缺陷檢查。其檢查方法是目測和音響檢查:
目測檢查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂輪表面是否有裂紋或破損等缺陷。
音響檢查也稱敲擊試驗,主要針對砂輪的內(nèi)部缺陷,檢查方法是用小木錘敲擊砂輪。正常的砂輪聲音清脆,聲音沉悶、嘶啞,說明有問題。
(3)砂輪的回轉(zhuǎn)強度檢驗。對同種型號一批砂輪應進行回轉(zhuǎn)強度抽驗,未經(jīng)強度檢驗的砂輪批次嚴禁安裝使用。
砂輪在安裝使用前的嚴格檢查是極其有-的,有裂紋等缺陷的砂輪不準安裝使用。
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