東莞激光熱處理公司 佛山激光熱處理

泰格激光技術(shù)——激光熱處理

不同的模具鋼有不同淬火方法

淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。

淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。

為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)-時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱(chēng)為回火。

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。

泰格激光技術(shù)——激光熱處理

剝離裂紋

模具服役時(shí)在應(yīng)力作用下，淬火硬化層一塊塊從鋼基體中剝離。因模具表層組織和心部組織比容不同，淬火時(shí)表層形成軸向、切向淬火應(yīng)力，徑向產(chǎn)生拉應(yīng)力，并向內(nèi)部突變，在應(yīng)力急劇變化范圍較窄處產(chǎn)生剝離裂紋，常發(fā)生于經(jīng)表層化學(xué)熱處理模具冷卻過(guò)程中，因表層化學(xué)改性與鋼基體相變不同時(shí)性引起內(nèi)外層淬火馬氏體膨脹不同時(shí)進(jìn)行，產(chǎn)生大的相變應(yīng)力，導(dǎo)致化學(xué)處理滲層從基體組織中剝離。如火焰表面淬硬層、高頻表面淬硬層、滲碳層、碳氮共滲層、滲氮層、滲硼層、滲金屬層等�；瘜W(xué)滲層淬火后不宜快速回火，尤其是300℃以下低溫回火快速加熱，會(huì)促使表層形成拉應(yīng)力，而鋼基體心部及過(guò)渡層形成壓縮應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于壓縮應(yīng)力時(shí)，導(dǎo)致化學(xué)滲層被拉裂剝離。激光熱處理

泰格模具淬火——激光熱處理

線(xiàn)圈導(dǎo)電面起泡

原因是多方面的，從銅材來(lái)講，首先應(yīng)采用無(wú)氧高導(dǎo)銅，防止含氧銅與氫結(jié)合，產(chǎn)生水汽，水汽產(chǎn)生壓力而形成裂紋或氣泡。另外，大電流通過(guò)導(dǎo)體時(shí)，因冷卻不足水中有起泡時(shí)，銅管內(nèi)壁產(chǎn)生黑色氧化銅的同時(shí)，工作面常會(huì)發(fā)現(xiàn)泡，其機(jī)理正在研究中。

焊口開(kāi)裂與導(dǎo)電管裂開(kāi)

其原因是該部分不斷的驟冷、驟熱所致，所以設(shè)計(jì)上要避免載流密度過(guò)高，過(guò)渡段截-差太大。當(dāng)導(dǎo)體通電時(shí)，截面小處溫升高，大處溫升低，熱脹冷縮不均勻；