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回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的預(yù)防措施危險(xiǎn)廢棄物在回轉(zhuǎn)窯焚燒裝置中焚燒時(shí),如果實(shí)際運(yùn)行中操作不當(dāng),很容易產(chǎn)生窯內(nèi)結(jié)圈的問題。當(dāng)結(jié)圈-時(shí),將導(dǎo)致窯內(nèi)重力負(fù)荷增加,物料運(yùn)行不通暢,就會(huì)產(chǎn)生耐火材料被拉裂損壞,焚燒系統(tǒng)停運(yùn)等問題,因此需要從操作運(yùn)行等上進(jìn)行預(yù)防。氣體密封主要是在泉鋼板經(jīng)常變形,劃傷,加上窯的上下臺,并重疊鋼板和窯頭套管不能-合并,窯的漏氣泄漏頭部減少。從而影響粉碎的速度,增加熱量損失。當(dāng)窯尾密封裝置:當(dāng)窯尾圓筒擺動(dòng)時(shí),有源套筒不柔韌,加上安裝誤差的生產(chǎn),摩擦紙的固定不能緊密配合,導(dǎo)致摩擦-磨損片斷,間隙增加泄漏和窯泄漏增加,也增加了摩擦的消耗和大修,并影響了旋轉(zhuǎn)窯的綜合運(yùn)費(fèi)和產(chǎn)量。
在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的環(huán)境中,相對而言密封性比較強(qiáng)一些,氣體密封廠家,在燒制的時(shí)候,只有里面達(dá)到了密封要求,那么我們才能夠-地完成它的燒制工作;剞D(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的,窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處,不可避免地存在縫隙,若不密封,窯頭漏風(fēng)過大,會(huì)降低二次風(fēng)溫,降低火焰溫度,煤粉燃燒速度減慢,氣旋式密封廠家,影響煅燒。若窯尾漏風(fēng)過大,會(huì)減少二次空氣量,冷空氣從窯的尾部漏風(fēng)處入窯,不但起不到助燃作用,還要被加熱排出,增加熱損失,并降低窯尾溫度,相對減少排風(fēng)能力,增加排風(fēng)機(jī)負(fù)荷,影響回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)正常通風(fēng),降低產(chǎn)。如果各種預(yù)熱裝置漏風(fēng),將影響預(yù)熱溫度的提高,降低預(yù)熱能力和預(yù)熱器的熱效率。回轉(zhuǎn)窯密封作為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的的附屬設(shè)備,廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙,防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中,要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系,所以對氣體密封要求十分嚴(yán)格。
回轉(zhuǎn)窯的操作溫度對于回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈影響較大,因此,建議回轉(zhuǎn)窯在干渣模式或者熔渣模式下運(yùn)行,不建議在爐渣處于半熔融態(tài)下運(yùn)行;2、進(jìn)料方式和配風(fēng)對于操作穩(wěn)定性也有較大影響,采用連續(xù)進(jìn)料的方式優(yōu)于傳統(tǒng)的間歇進(jìn)料。同時(shí)優(yōu)化配制程序,更有利于操作的穩(wěn)定,減少結(jié)圈的產(chǎn)生;3、灰渣的成分(-是低熔點(diǎn)鹽的含量)對于結(jié)圈及結(jié)圈溫度也有一定的影響,需要經(jīng)過嚴(yán)格的配伍,盡量減少低熔點(diǎn)鹽的入爐量或占比;4、實(shí)際生產(chǎn)中如產(chǎn)生了結(jié)圈,可以通過自熔融或者高壓水的方式進(jìn)行清理。氣體密封是一種大型密封型物料煅燒設(shè)備,窯頭或窯尾如果密封效果不佳,氣體密封,將會(huì)影響窯內(nèi)物料的正常煅燒,導(dǎo)致熟料下降。如窯頭漏入過量的冷空氣,氣體旋轉(zhuǎn)密封,則會(huì)減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量,并降低二次空氣的溫度,對熟料冷卻不利,而且窯內(nèi)火焰溫度也會(huì)降低,從而影響燃料的燃燒速度,增大熱損失。如果窯尾漏氣,由于負(fù)壓較大,極易吸入大量的冷空氣,是窯內(nèi)大量廢氣不能排出,燃料不能完全燃燒,導(dǎo)致熱工制度被破壞,增加燃料的消耗和排風(fēng)機(jī)負(fù)荷,并增加電耗,降低窯的產(chǎn)量并影響到電收塵的安全和效率。-是帶各種預(yù)熱器的窯,會(huì)降低進(jìn)入預(yù)熱器的廢氣溫度,從而影響預(yù)熱器的熱效率。
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