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工藝流程編輯 -工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式:順流溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效(一般是在負(fù)壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,不銹鋼薄膜蒸發(fā)器,溶液的沸點也低,溶液從前效進(jìn)入后一效時會閃蒸部分水分,中型薄膜蒸發(fā)器,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。薄膜蒸發(fā)器
一、概述
薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜,并高速流動,熱傳遞,停留時間短(約10~50秒),可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。
它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動;在此過程中,低沸點的組份被蒸發(fā),而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。薄膜蒸發(fā)器中型薄膜蒸發(fā)器
管式降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布器均勻分配到各換熱管內(nèi),在重力及氣流作用下成均勻膜狀自上而-動,流動過程中被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,分別排出二次蒸汽及濃縮液。薄膜蒸發(fā)器,中型薄膜蒸發(fā)器
管式降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布器均勻分配到各換熱管內(nèi),在重力及氣流作用下成均勻膜狀自上而-動,流動過程中被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,分別排出二次蒸汽及濃縮液。
板式降膜蒸發(fā)以中空板片作為換熱元件,小型薄膜蒸發(fā)器,液體經(jīng)加熱器組上部的布液器,在每張板片外表面形成液膜依靠重力向-動,流動過程中被板腔內(nèi)的加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入殼體,經(jīng)霧沫分享后排出,濃縮液進(jìn)入殼體底部后排出。
強(qiáng)制降膜蒸發(fā)器,是在普通的降膜蒸發(fā)器中加入大流量循環(huán)泵,以提高液膜厚度減少結(jié)垢,可減少和防止“干壁”現(xiàn)象。
5.過流時間短物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短,約10秒左右;對于常用的活動刮板而言,其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽,其斜角通常為45℃,改變斜角的角度,可改變物料的過流時間,物料在刮板的刮動下,螺旋下降離開蒸發(fā)段?s短過流時間,有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。
板式降膜蒸發(fā)以中空板片作為換熱元件,液體經(jīng)加熱器組上部的布液器,在每張板片外表面形成液膜依靠重力向-動,四川薄膜蒸發(fā)器,流動過程中被板腔內(nèi)的加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入殼體,經(jīng)霧沫分享后排出,濃縮液進(jìn)入殼體底部后排出。
強(qiáng)制降膜蒸發(fā)器,是在普通的降膜蒸發(fā)器中加入大流量循環(huán)泵,以提高液膜厚度減少結(jié)垢,可減少和防止“干壁”現(xiàn)象。
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