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通過以下這個(gè)例子更容易使大家了解直線電機(jī)-滾珠絲杠和“旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)+直線電機(jī)-滾珠絲杠”的一 些特點(diǎn)：
日本某公司速龍門式加工中心。x、y軸采用直線電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)v=120m/min。該公 司為何不應(yīng)用“旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)+直線電機(jī)-滾珠絲杠(pmi super s 系列）”？因?yàn)閟uper s雖 然dn值已經(jīng)歷了從傳統(tǒng)絲杠7萬到15萬再到22萬的提速進(jìn)程，但由于存在純機(jī)械傳 動(dòng)的軟肋，其線速度、加速度、行程范圍的增加總是有限的。若選用φ40×20mm的 產(chǎn)品，則vmax=110m/min，因nmax=5500r/min轉(zhuǎn)速-，行程范圍受臨界轉(zhuǎn)速的 制約顯然不可能太長(zhǎng)。若采用大導(dǎo)程φ40×40mm產(chǎn)品，則vmax=220m/min，這顯然 又不能滿足定位精度高的場(chǎng)合。能達(dá)到dn值22萬從一個(gè)側(cè)面反映了pmi的設(shè)計(jì)、制 造水準(zhǔn)。如果我們選擇φ40×20(雙頭)mm產(chǎn)品，在n≈4000~5000r/min，上銀滾珠花鍵，v=80～ 100m/min狀態(tài)下使用，其安全性、-性、工作壽命均可高于預(yù)期值。事實(shí)上到目 前為止，在高速高精c金切機(jī)床中(c成形機(jī)床除外)速度v***120m/min仍采用 super s系列驅(qū)動(dòng)的成功范例未見到。
由于芯棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔以及中間的絲母座孔存在著配合間隙，往往使安裝后的支承軸承孔 和絲母座孔的同軸度誤差較大，造成絲杠繞度增大、徑向偏置載荷增加、引起絲杠軸系各環(huán)節(jié)的溫度升高、熱變形變大和傳動(dòng)扭矩增大等一系列-后果，導(dǎo)致伺服電機(jī)超載、過熱，滾珠花鍵，伺服系統(tǒng)報(bào)警，tbi滾珠花鍵，影響機(jī)床的正常運(yùn)行。
在生產(chǎn)某型臥式加工中心時(shí)，由于機(jī)床的三個(gè)坐標(biāo)行程較大，采用傳統(tǒng)工藝方法安裝的過程中，由于兩端軸承孔與中間絲母座孔同軸度超差，造成滾珠花鍵徑向和偏置載荷增加，滾珠花鍵絲桿，經(jīng)常出現(xiàn)伺服電機(jī)超載、過熱，伺服系統(tǒng)報(bào)警等現(xiàn)象，使機(jī)床無法連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)-影響滾珠絲桿的使用壽命和傳動(dòng)精度，縮短了主機(jī)的維修周期。
tbi滾珠絲桿螺帽旋轉(zhuǎn)式系列都有哪些特點(diǎn)？
tbi滾珠絲桿主要特點(diǎn)
1、高剛性：螺桿固定，因此沒有螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)的慣性力，用于細(xì)長(zhǎng)比大的tbi滾珠螺桿亦能高速給進(jìn)，并可選用較小驅(qū)動(dòng)力的馬達(dá)。
2、體積小，精度高：螺帽和支撐軸承一體成型，因此螺帽體積小，支撐軸承之接觸為45度，可承受較大的軸向負(fù)荷，及組合-。
3、組裝容易：只要用螺絲將螺帽軸承座鎖定，即可簡(jiǎn)單獲得tbi螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠絲桿機(jī)構(gòu)。
4、低噪音：使用端蓋循環(huán)，循環(huán)于螺帽內(nèi)部回流，即使高速回轉(zhuǎn)噪音也較一般螺桿小。
5、高剛性：tbi滾珠絲桿之支撐軸承較一般螺桿之支撐軸承大，因此軸向剛性大幅提升。
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