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數(shù)控平面鉆床的結(jié)構(gòu)和用途
一、機床用途:數(shù)控平面鉆床主要用于管板類件的鉆孔和輕銑。
二、機床結(jié)構(gòu)
1、機床主要由床身、工作臺、龍門、溜板、動力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)等部分組成。
2、數(shù)控鉆床機床采用床身、龍門固定,工作臺移動的形式。
3、床身、龍門為焊接件,工作臺為鑄鐵件,加工前經(jīng)高溫退火,半精加工后二次退火去除應力,然后再精加工,可-機床精度穩(wěn)定。
4、數(shù)控鉆床共有3個數(shù)控軸,床身上裝有重型直線導軌,工作臺可沿導軌作縱向運動(x軸),龍門橫梁上也裝有直線導軌,溜板可沿導軌作橫向運動(y軸),溜板上裝有滑塊,動力頭上裝有導軌,動力頭可在溜板上作垂直方向運動(z軸),x、y、z軸都采用伺服電機加滾珠絲杠驅(qū)動。
5、動力頭主軸采用臺灣普森公司的精密主軸,變頻電機驅(qū)動,可根據(jù)需要無級調(diào)速。主軸bt40錐孔,可通過接桿裝鉆頭或銑刀、主軸箱裝有松刀缸(氣液增壓)、換刀方便。并可配裝刀具中冷接桿,實現(xiàn)高速切削。
6、工作臺兩側(cè),裝有螺旋排屑器(2個)可自動排屑。機床采用水冷,配備冷卻液供給、回收、循環(huán)過濾系統(tǒng)。
7、數(shù)控采用fagor8035系統(tǒng),配備rs232接口和彩色顯示屏,中文操作界面,可現(xiàn)場/外部pc輸入工件,操作簡便。
8、機床x、y軸導軌和絲杠都配備防護罩。x軸配備鋼板防護罩,y軸配備風琴式防護罩。
9、為了-機床的-性,關(guān)鍵件均采用進口品。
適用于平面鉆加工的切削油,應具有較低的粘度及較低的表面張力,能充分的滲透到切削區(qū)域,同時將廢屑帶出。當在易于加工的金屬上鉆孔時,我們可以使用水溶性切削油或合成切削液。對于一些較難加工的金屬,則只能使用含有極壓添加劑,低粘度的油性切削油。不銹鋼、耐熱合金及鎳合金是鋼中較特殊的,含有高含量鎳、鈷。
它們硬且低熱傳導性,此使得在碎屑中形成高溫,及工具與碎屑交互面的溫度也-,工具磨損很快。減少工具磨損可由放慢速度及控制好給進速率,以避免加工較硬的工件時,工具的過度磨損。油性切削油-是含有壓添加劑者是此類鋼中主要切削油,需要注意的是某些切削油含有活性硫,能使高鎳含量合金產(chǎn)生污點。
鈦及鈦合金比不銹鋼更不容易加工,具有非常低的熱傳導性,在切屑及工具之界面上溫度-,鈦在壓力下有與切削工具熔接的傾向,會使工具提早磨損。 這些總的解決方法都是采用較低切削速度,及采用壓添加劑含量的切削油。
高速數(shù)控平面鉆床絲杠和導軌的維護有哪些
高速數(shù)控平面鉆床的床身在高速切削工作中,其主軸、滾珠絲杠、導軌等會產(chǎn)生火量的熱
定期檢查、調(diào)整絲杠螺母的軸向間隙,-反向傳動精度和軸向剛度;
定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位,更換支撐軸承;
采用潤滑脂的滾珠絲杠,每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,更換新油脂。
機床結(jié)構(gòu)特點:
1.床身兩側(cè)面各裝有兩條高承載力直線滾動導軌副,龍門的縱向移動通過ac伺服電機雙側(cè)同步驅(qū)動。
2.龍門橫梁上裝有1-4個可移動的滑臺,滑臺采用兩條滾動導軌副導向,驅(qū)動分別采用伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副傳動。
3.主軸箱采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu),剛性好,穩(wěn)定性強。移動采用兩條直線滾柱導軌導向,驅(qū)動采用伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副傳動。
4. 工作臺采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu),剛性好,穩(wěn)定性強。其上平面布置有若干橫向t形槽,用以裝夾夾具及工件。
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