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粘砂在鑄件表面上,全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂(或涂料)的混(化)合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂,致使鑄件表面粗糙,難于清理。
粘砂多發(fā)生在型、芯表面受熱作用-的部位,分機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂兩種。機(jī)械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的,當(dāng)滲入-小于砂粒半徑時(shí),鑄件不形成粘砂,只是表面粗糙,當(dāng)滲入-大于砂粒半徑時(shí),就形成機(jī)械粘砂,化學(xué)粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進(jìn)行化學(xué)作用的產(chǎn)物,與鑄件牢固地結(jié)合在一起而形成的。
粘砂的預(yù)防措施:
(1)選用耐火度高的砂,以提高型砂,芯砂的耐火度,原砂的sio2含量在96%(分?jǐn)?shù))以上,而且砂粒應(yīng)對(duì)粗些。鑄鋼件的澆注溫度越高,壁厚越厚,銀川消失模,對(duì)原砂中sio2含量的要求越高。
(2)適當(dāng)降低澆注溫度和提高澆注速度,減輕金屬液對(duì)砂型的熱力學(xué)和物理化學(xué)作用。
(3)砂型緊實(shí)度要高(通常大于85)且均勻,減少砂粒間隙;型、芯修補(bǔ)-,造成消失模鑄件炭黑缺陷的原因,不能有局部疏松。
(4)采用在高溫下不開(kāi)裂、不燒結(jié)成熔洞的涂料。
二、灰鑄鐵不可用熱處理的方法來(lái)達(dá)到牌號(hào)要求
一般說(shuō)來(lái),熱處理能在很大程度上-鑄造合金的組織和性能,但在灰鑄鐵條件下,熱處理所能發(fā)揮的作用相對(duì)較小。在灰鑄鐵中,石墨對(duì)鑄鐵性能的影響很大,而任何的熱處理方法都不能改變石墨的形態(tài)和分布,故不可通過(guò)熱處理來(lái)有效地提高灰鑄鐵的性能使之達(dá)到牌號(hào)要求。
但是,提高灰鑄鐵力學(xué)性能的方法很多,如合理選配化學(xué)成分、改變爐料組成、過(guò)熱處理鐵液、孕育處理、微量或低合金化等,都可取得-效果。
三、生產(chǎn)高牌號(hào)灰鑄鐵(孕育鑄鐵)的注意事項(xiàng)
生產(chǎn)產(chǎn)高牌號(hào)灰鑄鐵(一般指ht200以上)時(shí),為了獲得高的力學(xué)性能,必須盡可能地減少石墨的數(shù)量、減小石墨的長(zhǎng)度。傳統(tǒng)的方法就是降低鐵液的碳、硅含量、提高鐵液的冷凝速度,但幅度稍大時(shí)就會(huì)出現(xiàn)d型過(guò)冷石墨及白口,反而降低灰鑄鐵的力學(xué)性能。
在爐前或在澆注前往鐵液中添加適量的、以硅鐵為主的鐵合金碎粒被稱作孕育處理。孕育處理在鐵液中提供大量的、石墨借以生核的生核質(zhì)點(diǎn)。有效的孕育將促進(jìn)石墨的析出,從而消除白口、細(xì)化片狀石墨并使過(guò)冷石墨轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)方向性均布石墨(a型石墨),消失模鑄造澆注溫度,不但可大幅度地提高綜合力學(xué)性能,同時(shí)還提高鑄態(tài)組織的均一性,砂型緊致度對(duì)鑄件的影響,減小鑄件由于壁厚不均、邊角與心部的冷速不同而造成的力學(xué)性能差別,因此對(duì)鐵液進(jìn)行孕育處理是一項(xiàng)生產(chǎn)高牌號(hào)灰鑄鐵(孕育鑄鐵)的技術(shù)。
為使孕育有效,需滿足孕育對(duì)原鐵液的要求,即,原鐵液應(yīng)具有較低的碳、硅含量,或原鐵液應(yīng)具有較低的碳當(dāng)量,碳當(dāng)量愈低,孕育效果愈好,灰鑄鐵件強(qiáng)度愈高。
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