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氫氧化鈣設(shè)備濕法工藝流程:
原料生石灰,由裝載機(jī)加入料倉(cāng)中,并由振動(dòng)加料機(jī)均勻加入鍔式破碎機(jī)中破碎至30-50mm左右,在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)經(jīng)鍔式破碎機(jī)上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵,除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。 破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機(jī)提升送入位于-車間-機(jī)上部的石灰料倉(cāng)中,食品氫氧化鈣設(shè)備,生石灰經(jīng)石灰料倉(cāng)的下部的插板閥,稱重給料器均勻送入-機(jī)中(進(jìn)料量5t/h),工業(yè)級(jí)氫氧化鈣設(shè)備,同時(shí)以灰水比1:3.5的比例向-機(jī)中加水,(流量17.5m3/h),-機(jī)啟動(dòng)時(shí)15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水(熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣),氫氧化鈣設(shè)備,當(dāng)-機(jī)溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時(shí),可停止熱水罐的熱水改用冷水-(可用環(huán)化下水)。
進(jìn)入-機(jī)中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行-反應(yīng),水化成ca(oh)2乳液。大部分殘?jiān)?機(jī)出渣口和振動(dòng)篩中篩分出(排渣量為1642.6 kg/h),殘?jiān)惠斔蜋C(jī)送至車間外的渣池,-過程中產(chǎn)生的水蒸氣由-機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放,水膜除塵器排水用于-機(jī)尾部洗渣。
經(jīng)過濾后的粗漿液(約25%)自流進(jìn)入粗漿池中,由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器,旋液除渣器分離出的不溶性灰渣(120 kg/h)經(jīng)振動(dòng)篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%(流量約25m3/h),進(jìn)入儲(chǔ)罐中加水配制ca(oh)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔,流量60m3/h,為-的滿足環(huán)化工藝要求,可以對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫,加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。
氫氧化鈣設(shè)備的與配置決定價(jià)格,在機(jī)械行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的年代要想設(shè)備能賣個(gè)好價(jià)錢,保障設(shè)備的與設(shè)備的配置是-的。要想-賣一個(gè)好價(jià)錢氫氧化鈣設(shè)備必須要選用好的材料,要抓設(shè)備在生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié),以設(shè)備的在市場(chǎng)中站穩(wěn)腳。如今在這個(gè)科技高速發(fā)展的時(shí)代只有對(duì)氫氧化鈣設(shè)備的配置不斷的-,才能贏取客戶的關(guān)注,但是在-的時(shí)候依然不能忘記設(shè)備配置的。
氫氧化鈣設(shè)備在生產(chǎn)氫氧化鈣的時(shí)候,其干燥程度會(huì)直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn),所以給該設(shè)備選擇一種合適的干燥方-對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)有幫助。而目前該設(shè)備有兩種干燥方式:帶式干燥和轉(zhuǎn)筒干燥。
1、帶式干燥
氫氧化鈣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)干燥過程在一個(gè)密閉的干燥箱中進(jìn)行,熱空氣由燃燒煤的熱風(fēng)爐提供。氫氧化鈣經(jīng)破碎后用加料機(jī)均勻地送到干燥箱中的傳送帶上,傳送帶以一定的速度運(yùn)動(dòng),待產(chǎn)品干燥后由于燥箱尾部輸出。
2、轉(zhuǎn)筒干燥
待氫氧化鈣設(shè)備內(nèi)的氫氧化鈣由臥式旋轉(zhuǎn)干筒頂部進(jìn)入,在筒內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)體反復(fù)拋起落下然后由低端流出。熱風(fēng)由筒內(nèi)自中間管進(jìn)入,到達(dá)低端后,再通過均布的支管由低端逆流流向頂部后被引出。
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