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鑄鐵的熱處理工藝: 1.應力退火由于鑄件壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過程中,會產(chǎn)生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內(nèi)部也易殘存應力,所有這些內(nèi)應力都 。去應力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可 鑄件內(nèi)應力的90~95%,止回閥鑄件價格,但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長,反而會引起石墨化,使鑄件強度和硬度降低! 2.鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時,表層及薄截面處,往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此 采用退火(或正火)的方法白口組織。退火工藝為:加熱到550-950℃保溫2~5 h,南京止回閥鑄件,隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ,游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和a,在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解,導致硬度下降,從而提高了切削加工性。
耐熱鋼鑄件要進行正火或者是調(diào)整那我們就會用熱處理來處理,因為經(jīng)過熱處理所的耐熱鋼他的性能 加的穩(wěn)定,這樣能夠的延長鑄件的使用壽命,為了方便大家的理解,小編和大家分享一下鋼鑄件生產(chǎn)過程中有什么注意事項。 耐熱鋼鑄件在生產(chǎn)過程中,由于對的要求非常的嚴格,因此我們會用真空冶煉的方法來制作。如果是一些合金度比較高的耐熱鋼鑄件,那么他的加工就有難度,所以我們可以利用鑄造的方法來解決這個問題,因為鑄件他不僅對成本比較省,關(guān)鍵是他的強度也是比較高的,所以我們用的也比較多。除此之外我們還可以用的鑄造來讓耐熱鋼的表層的平整。
鋁合金重力澆鑄件的特點為:1、產(chǎn)品表面光潔度不高,拋丸后易產(chǎn)生凹坑。2、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少,可進行熱處理。3、產(chǎn)品致密性低、強度稍差,但延伸率高。4、模具成本較低,模具使用-。5、生產(chǎn)效率低,從而增加了生產(chǎn)成本。6、工藝較簡單,不適合生產(chǎn)薄壁件。在產(chǎn)品選擇何種工藝生產(chǎn)的時候,止回閥鑄件廠家,主要根據(jù)工件的壁厚做選擇,止回閥鑄件批發(fā),產(chǎn)品壁厚大于8mm時,壓鑄會造成很多的氣孔存于壁內(nèi),故而壁厚較厚的產(chǎn)品可以選擇重力鑄造工藝完成。
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