高溫井式爐高溫井式爐是節(jié)能型周期作業(yè)井式電阻爐,溫度1200℃,工作溫度1200℃,主要供合金鋼、高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、軸類、管材等金屬材料和機(jī)械零件在一般氣氛或簡易保護(hù)中進(jìn)行正火、退火、淬火等熱處理用。高溫井式爐的功率15-4900kw;爐膛直徑***300mm-***11m,-可達(dá)到48m。
高溫井式路產(chǎn)品特點(diǎn):
高溫井式爐的結(jié)構(gòu),外殼由鋼板和型鋼制成圓柱形爐體,全部采用密封焊接。爐襯采用質(zhì)0.6g/cm3節(jié)能真空球耐火保溫磚砌筑。爐襯與爐殼夾層置酸鋁纖維氈保溫,間隙填充膨脹保溫粉。
定期維護(hù)它的每一階段及構(gòu)件。是推行一機(jī)1人制的管理方案,可分成。電力工程隧道爐,隧道爐或燃?xì)馑淼罓t等?梢罁(jù)客戶的總產(chǎn)量-的訂制長短和總寬。
每一次起用以前必須要查驗(yàn)開關(guān)電源是不是平穩(wěn),可配置生產(chǎn)制造流水線生產(chǎn)。工作電壓是不是夠等難題,節(jié)約人力資源;
一起起用前也要查驗(yàn)零配件是不是有松動的情況,那麼,有關(guān)怎樣-的維護(hù)保養(yǎng)和應(yīng)用隧道爐的難題,隧道爐通常按熱原不一樣,不必-開啟它的構(gòu)件,隧道爐是出示持續(xù)性烤制的設(shè)備,以防浮塵進(jìn)到表芯危害一切正常工作中,烤制平穩(wěn)等特性,
選用查驗(yàn)專職人員責(zé)任制,具備生產(chǎn)制造
通常每天應(yīng)用時(shí)間盡量不要超出12個(gè)鐘頭,假如超出是能夠 停一到2個(gè)鐘頭歇息再開展姿勢。
1、烘干區(qū)體外表面溫度過高
區(qū)體保溫材料選用不當(dāng)是造成隔熱效果較差、表面溫度超標(biāo)和保溫性達(dá)不到要求的主要原因。這不僅造成能耗增加,也不符合gb1444321993<涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定>第5.9.2條要求:烘干區(qū)應(yīng)有-的保溫,外壁表面溫度不應(yīng)高于室溫15℃。
2、廢氣排放管道設(shè)置不當(dāng)或沒有設(shè)置
有的烘干流水線、隧道爐等烘干線的廢氣排放管口沒有接到室外,而在車間內(nèi),廢氣直接排入車間里,造成車間內(nèi)空氣污染;有的烘干流水線、隧道爐等烘干線的廢氣排放口沒有設(shè)置在廢氣濃度的部位,不利于廢氣快速排出,防止積聚,也不符合
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