粉體增強(qiáng)劑經(jīng)銷(xiāo)商-濟(jì)源粉體增強(qiáng)劑-濰坊綠華化工

產(chǎn)品選擇

在選擇助磨劑廠家應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)規(guī)模 、技術(shù)力量，只有--的生產(chǎn)工藝設(shè)備，才能-產(chǎn)品的穩(wěn)定，完善的售后服務(wù)需--。因此防止劣質(zhì)助磨劑流入市場(chǎng)造成的水泥產(chǎn)品波動(dòng)，給水泥企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。

每批助磨劑產(chǎn)品進(jìn)廠后，都要應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的取樣檢驗(yàn)存樣包括ci-檢驗(yàn)。

根據(jù)水泥廠家工藝情況，穩(wěn)定和檢測(cè)助磨劑的摻加量，在-的前提下，要定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)標(biāo)定。

一般預(yù)拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實(shí)不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類(lèi)、環(huán)境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類(lèi)等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。本文針對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度損失常見(jiàn)原因進(jìn)行簡(jiǎn)單分析探討。

1 水泥影響

1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應(yīng)性不好，濟(jì)源粉體增強(qiáng)劑，是水泥在生產(chǎn)過(guò)程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導(dǎo)致了水泥與外加劑適應(yīng)性問(wèn)題的產(chǎn)生。影響水泥適應(yīng)性的主要是c3a，粉體增強(qiáng)劑價(jià)格，c3s，研究表明，c3a含量在5%～6%，c3s含量在50%～60%時(shí)混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力c3a＞c4af＞c3s＞c2s，其水化速率與其關(guān)系近似成正比。c3a含量低的水泥其適應(yīng)性-，坍落度損失��；c3a含量高的水泥需要較多的caso4.2h2o作調(diào)凝劑。若混凝土拌合物中，粉體增強(qiáng)劑經(jīng)銷(xiāo)商，so42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

 水泥供應(yīng)緊張時(shí)期，粉體增強(qiáng)劑，水泥在場(chǎng)內(nèi)滯留時(shí)間很短就出廠，到攪拌站的溫度可-80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內(nèi)部游離水分通過(guò)毛細(xì)管源源不斷的補(bǔ)充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發(fā)，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來(lái)防止坍落度損失。