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常見的雙膠紙印刷故障

1．印刷壓力過小：印刷過程就是印版對油墨進行選擇性吸附，并通過橡皮布將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的過程。但由于紙毛、紙粉的加入，阻礙了油墨的轉(zhuǎn)移，使油墨不能順利地轉(zhuǎn)移到承印物，而殘留在橡皮布上。通過適當增加三滾筒之間的壓力，迫使油墨-地轉(zhuǎn)移到承印物上，可解決糊橡皮布的問題。但在增加滾筒間壓力的同時，也應(yīng)考慮印版的耐印力。在印刷大批量產(chǎn)品時，可進行烘版處理，以增加印版的耐印力。

2．橡皮布局部不平整 ：如果橡皮布和襯墊的使用時間過長，會出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。凹下去的地方很容易堆積紙毛、紙粉，造成局部糊橡皮布。在凹下去的地方，擦還原劑或用1層或2層透明塑料膠布粘在橡皮布的背面，可使其恢復(fù)平整。如果仍解決不了局部糊橡皮布的現(xiàn)象，就只能更換橡皮布和襯墊。

3．油墨的流動性不佳：如果油墨的流動性不好或過黏，對紙張表面的剝離力就會增加，紙張表面的紙毛、紙粉很容易被剝離下來，又通過橡皮布轉(zhuǎn)移到印版上、墨輥上或墨槽里，書刊包裝紙-于此，造成循環(huán)。在印刷大批量產(chǎn)品時，應(yīng)根據(jù)墨輥、墨槽中紙毛和紙粉的多少，適時清洗，這樣也能-印版的耐印力。在油墨中加入適量的輔助料(6號油或稀釋劑)，可以增加油墨的流動性，再加入適量的撤淡劑，又增加了油墨的活運性，使油墨能夠-地轉(zhuǎn)移到承印物上，減輕糊橡皮布現(xiàn)象。遇到上述情況，有的操作人員會誤認為加入適量的撤黏劑。

 4．印刷色序的安排不合理：如果是四色機，可將圖文少、用墨量小的一邊放在前邊，以使紙毛、紙粉留在-印上。

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