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精密鑄件的性能介紹
精密鑄件的機(jī)械性能比鑄鐵高,但其鑄件性能卻比鑄鐵差.因?yàn)椴讳P鋼精密鑄件的熔點(diǎn)較高,鋼液易氧化,鋼水的流動(dòng)性差,收縮大,其體收縮率為10~14%,線收縮為1.8~2.5%.為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足,冷隔,縮孔和縮松,河北灰鐵鑄件,裂紋及粘砂等缺陷,必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施:
由于不銹鋼精密鑄件的收縮-超過鑄鐵,為防止鑄件出現(xiàn)縮孔,縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和,冷鐵和補(bǔ)貼等措施,以實(shí)現(xiàn)順序凝固.
由于鋼液的流動(dòng)性差,為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;精密鑄件澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單,且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;
適當(dāng)提高澆注溫度,灰鐵鑄件定制,一般為1520°~1600℃,因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^-大,保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng),流動(dòng)性可得到-.但是澆溫過高,會(huì)引起晶粒粗大,灰鐵鑄件廠家,熱裂,氣孔和粘砂等缺陷.因此一般小型,薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;
大型,厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右
精密鑄造的簡(jiǎn)單概括
它包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造:選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模;在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序,硬化型殼及干燥;再將內(nèi)部的熔模溶化掉,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度,及燒掉殘余的熔模材料,;澆注所需要的金屬材料;凝固冷卻,脫殼后清砂,從而獲得-的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。
精密鑄造的溫度測(cè)量控制
溫度測(cè)量的難度
精密鑄造,-是使用感應(yīng)熔化設(shè)備的精密鑄造一般使用某種類型的非接觸性紅外輻射熱電偶或高溫計(jì)作為金屬溫度測(cè)量的主要或次要手段。使用常規(guī)高溫計(jì)的人們或許并不了解他們所作測(cè)量的潛在誤差來源,只是簡(jiǎn)單地注意儀器的“精度”技術(shù)條件,因而常常受到誤導(dǎo)。這些精度技術(shù)條件只是在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中的理想目標(biāo)。真實(shí)中的一些情況會(huì)導(dǎo)致令人驚奇的高測(cè)量誤差值,它們包括(但不局限于)下述各項(xiàng):
1、 未知/變化中的發(fā)射率—多種合金、擾動(dòng)效應(yīng)、溫度和波長(zhǎng)的依賴性以及加工過程中成分的變化等,所有這些都對(duì)發(fā)射率的不可預(yù)見性起著作用。
2、 蒸汽發(fā)射:對(duì)高壓熔化(接近和在-壓以上)而言,熔池或坩堝中溢出的氣體會(huì)增加或減少熱輻射,因此造成誤差。
3、 觀察孔障礙:對(duì)多數(shù)儀器而言,灰鐵鑄件加工,信號(hào)的任何減弱都會(huì)造成溫度指示值的下降;觀察窗上的污物影響多數(shù)高溫計(jì)的精度。
4、 觀察窗玻璃材料:不是所有玻璃都具有同樣的透射性能;有的是“灰”色的,而另外一些玻璃的透射性則隨波長(zhǎng)而發(fā)生變化。這會(huì)讓常規(guī)高溫計(jì)失靈。
5、 校驗(yàn):行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是每年校驗(yàn)一次,但是,儀器的漂移和失效有自己的日程,理想的做法是對(duì)工廠使用的所有光學(xué)元件都進(jìn)行校驗(yàn)(觀察玻璃或觀察鏡)。
6、 儀器校準(zhǔn):通過透鏡-要求兩個(gè)光學(xué)路程準(zhǔn)確重疊,這會(huì)影響所有等級(jí)的常規(guī)高溫計(jì)。
這些困難是光學(xué)溫度測(cè)量所特有的困難。同時(shí),還有與工藝相關(guān)的困難,這使得任何
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