磁力加氫釜?dú)庖悍磻?yīng)技術(shù)裝置
提高反應(yīng)速率,工業(yè)上一般采用氣體外循環(huán)、液體外循環(huán)和氣體內(nèi)循環(huán)三種方式,在加氫釜中得到充分的應(yīng)用。
1、 氣液內(nèi)循環(huán),即自吸式氣液反應(yīng)器,開封加熱磁力反應(yīng)釜,它是氣/液反應(yīng)裝置的技術(shù)之一,是一種不用額外的氣體輸送機(jī)械而能自行吸入反應(yīng)器上部空間氣體氣液接觸的反應(yīng)裝置,通過反應(yīng)釜特殊設(shè)計(jì)的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時(shí)不斷吸入液面上的反應(yīng)氣體,達(dá)到氣液循環(huán)與分散目的,同時(shí),組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應(yīng)器內(nèi),達(dá)到快速反應(yīng)的目的。
2、 液體外循環(huán)是用離心泵將反應(yīng)液體從反應(yīng)器底部抽出,通過文丘里管抽吸反應(yīng)器氣相空間內(nèi)的反應(yīng)氣體,在一文丘里管內(nèi)充分混合與分散,可得到十分細(xì)小的氣泡,大幅度提高氣液相接觸面積和反應(yīng)速率。液體外循環(huán)式的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速率快,可連續(xù)生產(chǎn),傳熱方便等,缺點(diǎn)是能耗大,對(duì)循環(huán)泵的要求十分苛刻;
3、 氣體外循環(huán)是將反應(yīng)氣體從氣相空間引出,氣體通過壓縮機(jī)增壓后再?gòu)姆磻?yīng)器底部通入,在磁力攪拌器的配合下,可得到較大的持氣量和相接觸面積,從而提高反應(yīng)釜反應(yīng)速率,其優(yōu)點(diǎn)是可得到任意的氣體循環(huán)量,加熱磁力反應(yīng)釜廠家,缺點(diǎn)是需要大量的氫氣循環(huán)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜設(shè)備,增加了裝置的復(fù)雜性和資金投入。
小型實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜操作壓力較高。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成,壓力波動(dòng)較大,有時(shí)操作不穩(wěn)定,突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,因此,大部分實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜屬于受壓容器。適用范圍:適用于石油、化工、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn),對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。 在不銹鋼實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的使用過程中,分解泄放的危險(xiǎn)已經(jīng)變得極低,這當(dāng)然源于現(xiàn)在實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步,加熱磁力反應(yīng)釜生產(chǎn)商,使得各類實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提高,不過一些-使用不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫?huì)帶來(lái)不銹鋼反應(yīng)釜分解的危險(xiǎn),比如催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會(huì)引起不銹鋼實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜分解泄放。
為了-磁力反應(yīng)釜類壓力容器的和安全。所采取的措施取決于使用者和設(shè)計(jì)者對(duì)磁力反應(yīng)釜容器的要求,一般性的措施如下:
提高對(duì)壓力磁力反應(yīng)釜容器材料的要求:即提高其化學(xué)成分、力學(xué)性能和檢驗(yàn)的要求;
提高磁力反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求:即盡量采用全焊透接頭、避免出現(xiàn)-的幾何不連續(xù)現(xiàn)象;
提高無(wú)損檢測(cè)的比例和級(jí)別;
提高磁力反應(yīng)釜容器的超壓瀉放的能力。
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