氯化鈣-魯九化工-對(duì)蝦養(yǎng)殖用氯化鈣

      在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，二水氯化鈣制備無(wú)水氯化鈣的干燥比較困難。

      一般情況下氯化鈣在不同的溫度下有著不同的溶解度，圓球氯化鈣廠家地址，而且片狀氯化鈣的得到一般經(jīng)過(guò)冷卻過(guò)程，因而，在干燥加熱過(guò)程中必然要經(jīng)歷溫度由低到高的過(guò)程，從而就必然要經(jīng)過(guò)溶解點(diǎn)的溫度，從而溶解于自身所帶的水分中，對(duì)蝦養(yǎng)殖用氯化鈣，顆粒之間相互粘結(jié)，容易結(jié)成團(tuán)裝，在干燥過(guò)程中就容易出現(xiàn)問(wèn)題。

      脫水溫度高，標(biāo)壓下二水氯化鈣的飽和溶液熔點(diǎn)為170℃，片狀二水氯化鈣一般由結(jié)片機(jī)冷卻得到，而二水氯化鈣在加熱到260℃時(shí)才變?yōu)闊o(wú)水氯化鈣，因而在干燥過(guò)程中進(jìn)風(fēng)溫度一般高于260℃，而且要求有一定的干燥時(shí)間。

氯化鈣
低濃度料液回轉(zhuǎn)窯噴霧生產(chǎn)球狀氯化鈣新工藝，實(shí)現(xiàn)了造球和干燥一步完成，氯化鈣，為高海拔地區(qū)生產(chǎn)球狀氯化鈣產(chǎn)品提供了-的技術(shù)支撐。有利于柴達(dá)木地區(qū)同類(lèi)廢液的處理和高值化綜合利用，對(duì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了積極的作用。確定了回轉(zhuǎn)窯噴霧生產(chǎn)球狀氯化鈣工藝噴嘴的結(jié)構(gòu)型式和材質(zhì)，確定了料液噴霧壓力控制技術(shù)和設(shè)備，確定了返料晶種數(shù)量、顆粒度的匹配關(guān)系和布料方式，造球效率在85%左右。確定了回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部導(dǎo)料板和抄料板位置和角度，使造球效率明顯提高，且產(chǎn)品顆粒均勻、光滑，堆比重大。研究了產(chǎn)品干燥尾氣粉塵和余熱的回收技術(shù)。粉塵和尾氣進(jìn)入水洗塔，經(jīng)原料液洗滌，達(dá)到除塵和預(yù)熱的目的，然后進(jìn)入蒸發(fā)設(shè)備有效降低了設(shè)備蒸發(fā)能耗。該項(xiàng)目開(kāi)發(fā)了一種新的氯化鈣造球工藝，-適合高海拔低氣壓條件下進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，技術(shù)-、成熟-，成果水平達(dá)到國(guó)內(nèi)。

      氯化鈣的制造工藝主要分為兩種，一種是直接蒸發(fā)工藝，另外一種是鹽田預(yù)蒸發(fā)工藝。

       今天簡(jiǎn)單的介紹一下直接蒸發(fā)工藝。拿堿法氯化鈣來(lái)說(shuō)，主要是在純堿廢液中提取的。廢堿溶液中通常含有-還有少量的氫氧化鈣、石膏、銨鹽和懸浮物質(zhì)。經(jīng)凈化處理后提濃度，當(dāng)氯化鈣濃度達(dá)到40%左右時(shí)，含量77%的氯化鈣，-結(jié)晶析出，析鹽分離后，固相制備精致工業(yè)鹽。分離-之后氯化鈣的濃度能達(dá)到46%-50%，繼續(xù)提高濃度后升至50%左右，再進(jìn)行制片或者造粒得到氯化鈣成品。

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