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球土的剝片法加工工藝有什么作用
剝片法,為了制取涂料級球土產(chǎn)品,必須把較厚的疊層狀球土剝成薄片,剝片的方法有濕法研磨、擠壓和化學(xué)藥劑浸泡法。濕法研磨法 將球土配制成固體氣量40%左右的礦漿,加入分散劑后,添加有研磨介質(zhì)(如石英砂、瓷珠、玻璃珠、尼龍聚乙烯珠等)的研磨機內(nèi),研磨一定時間后、過篩,再經(jīng)沉淀分級即得。擠壓法 將球土礦漿送-壓均漿器中,將高壓均漿器加壓到20~35mpa,然后由噴嘴噴出,由于壓力突然降低,使球土晶體疊層“松動”。高速噴出的料漿噴射到葉輪上,突然改變運動方向,使松動的晶體疊層發(fā)生剝離;瘜W(xué)藥劑浸泡法 用尿素的飽和溶液浸泡球土粉,同時加熱至30~80℃,再添加少量的分散劑,使球土充分分散后,進行高速攪拌,從而使晶體疊層剝離。也可用聯(lián)、等代替尿素。將alcl3的中性水溶液與na2sio3按照1∶0.75到1∶5的比例混合,產(chǎn)生沉淀。在110℃下干燥,即得到al2o3·2sio2·2h2o。將球土磨細,洗滌去砂,用無機酸處理,水洗至近中性,在330℃以上脫水而成。
什么是球土的耐火性
耐火性是指球土抵抗高溫不致熔化的能力。在高溫作業(yè)下發(fā)生軟化并開始熔融時溫度稱耐火度。其可采用標準測溫錐或高溫顯微直接測定,也可用m.a(chǎn).別茲別洛道夫經(jīng)驗公式進行計算。
耐火度t(℃)=[360+al2o3-r2o]/0.228
式中:al2o3為sio2和al2o3分析結(jié)果之和為100時其中al2o3所占的百分比;r2o為sio2和al2o3分析結(jié)果之和為100時其它氧化物所占的百分比。
通過此公式計算耐火度的誤差在50℃以內(nèi)。
耐火度與球土的化學(xué)組成有關(guān),純的球土的耐火度一般在1700℃左右,當(dāng)水云母、長石含量多,鉀、鈉、鐵含量高時,耐火度降低,球土的耐火度不小于1500℃。工業(yè)部門規(guī)定耐火材料的r2o含量小于1.5—2%,fe2o3小于3%。
什么是球土的燒結(jié)性
燒結(jié)性是指將成型的固體粉狀球土坯體加熱至接近其熔點(一般超過1000℃)時,物質(zhì)自發(fā)地充填粒間隙而致密化的性能。氣孔率下降到值,密度達到值的狀態(tài),稱為燒結(jié)狀態(tài),相應(yīng)的溫度稱為燒結(jié)溫度。繼續(xù)加熱時,試樣中的液相不斷增加,試樣開始變形,此時溫度即稱轉(zhuǎn)化溫度。燒結(jié)溫度與轉(zhuǎn)化溫度的間隔稱燒結(jié)范圍。燒結(jié)溫度和燒結(jié)范圍在陶瓷工業(yè)中是決定坯料配方、選擇窯爐類型的重要參數(shù)。試料以燒結(jié)溫度低以及燒結(jié)范圍寬(100—150℃)為宜,工藝上可以用摻配助熔原料及將不同類型的球土按比例摻配的方法控制燒結(jié)溫度及燒結(jié)范圍。
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