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轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封問題要怎么解決

轉(zhuǎn)子泵在工業(yè)中被廣泛使用。 在設(shè)備運(yùn)行期間，泵密封件容易出現(xiàn)故障和泄漏問題。

遇到這些問題時(shí)，如何解決? 以下是轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封及其解決方案的介紹。

1.轉(zhuǎn)子泵安裝靜態(tài)測(cè)試期間的泄漏

機(jī)械密封件安裝調(diào)試后，有-對(duì)泵進(jìn)行相關(guān)測(cè)試，以觀察設(shè)備的泄漏情況。 如果泄漏很小，則原因主要是動(dòng)密封圈或靜密封圈有問題; 如果泄漏量較大，則動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的摩擦可能會(huì)出現(xiàn)問題。 當(dāng)發(fā)生泵密封件泄漏時(shí)，首先要做的是觀察泵的泄漏情況，確定大概位置，天津凸輪泵，然后手動(dòng)搖動(dòng)觀察值。

2.在轉(zhuǎn)子泵的測(cè)試操作過程中發(fā)生泄漏

泵通過上述測(cè)試階段后，運(yùn)行過程中由高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力也會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。 因此，在試驗(yàn)操作期間，排出軸之間的機(jī)械密封件的泄漏和端蓋密封件的故障基本上是由動(dòng)環(huán)和靜環(huán)摩擦的損壞引起的。 這些現(xiàn)象的主要原因是：在運(yùn)行過程中發(fā)生了疏散，氣蝕，壓縮等現(xiàn)象，這會(huì)引起較大的軸向力，并終導(dǎo)致動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面分離; 過度壓縮會(huì)導(dǎo)致更-的摩擦表面劃痕; 動(dòng)環(huán)密封太緊，彈簧無法調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量。 靜環(huán)密封件太松，當(dāng)移動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)與靜環(huán)座分離。

3.由于設(shè)備腐蝕而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封失效：密封的表面點(diǎn)接縫被腐蝕，從而導(dǎo)致滲透和泵泄漏。

4.轉(zhuǎn)子泵由于高溫影響而導(dǎo)致的機(jī)械密封失效：由于設(shè)備的長期干摩擦，密封面上的冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面，抽真空等原因，會(huì)引起徑向裂紋 在不斷變化的表面上; 一些當(dāng)輔助密封件處于異常溫度時(shí)，會(huì)引起老化，后變硬并失去其彈性。 這些現(xiàn)象也會(huì)導(dǎo)致泵泄漏。