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軋輥直接接觸帶鋼軋件,是熱軋生產的重要工具。
軋輥直接接觸帶鋼軋件,是熱軋生產的重要工具。降低輥耗能有效地降低生產成本增加效益,同時可以有效提高軋機作業(yè)率,保障熱軋產品表面。在熱軋帶鋼的生產中,軋輥的消耗量尤其-,紹興輥筒,因此找出軋輥輥耗降低的措施,涂布機輥筒,提高軋輥壽命,對熱軋帶鋼生產有重大意義。
正確的軋制事故處理方法
-的軋制事故直接增加輥耗的數(shù)值,而事故發(fā)生后是否能正確處理事故軋輥,壓延機輥筒,是降低輥耗的關鍵。
3.1 卡鋼事故
卡鋼發(fā)生后,需立即停止冷卻水,抬起上輥,避免上輥接觸帶鋼;帶鋼移走后,換輥并使軋輥緩慢冷卻。如不能立即換輥,檢查裂紋不-的前提下,工作輥在不開冷卻水空轉5-10分鐘,使溫度擴散均勻后才可以進入正常軋制。
3.2 粘鋼事故
首先清除粘鋼。后應對粘鋼區(qū)域進行詳細檢查,包含:硬度、裂紋、探傷等,必須清除此粘鋼影響區(qū),-輥面硬度均勻、無裂紋。
幾種常見事故軋輥的處理方法
工作輥輥身邊緣剝落
工作輥輥身邊緣剝落,軋輥肩部應力集中造成。
處理方法:由于軋輥肩部不直接接觸鋼板,可將裂紋剝落部分去除,磨削倒角,并調整與其接觸支承輥倒角方式及角度,-輥身應力分布。
支承輥缺陷
支承輥缺陷,支承輥不直接接觸帶鋼且硬度相對工作輥較低,但價格昂貴,所以采用常規(guī)修磨方法是不適宜的。
處理方法:當損傷在軋輥邊部時,修磨時適當增加端部倒角長度。缺陷殘留則用角磨砂輪機處理并將四周圓滑過度,開槽機輥筒,防止剝落缺陷進一步擴散。損傷在軋輥中間時,按常規(guī)磨削然后同樣用角磨砂輪機處理并將缺陷四周圓滑過度。
帶你了解網紋輥的容積
由發(fā)動機產生的電子振蕩被聲音變頻器變成機械振動,然后傳導到清洗液中。這樣會在清洗液中產生氣穴氣泡。這時,蒸汽泡形成并向內爆裂,更易與任意小顆粒接觸,被清潔對象表面的不規(guī)則特點也與顆粒有十分相同的效果。
此清單如只按lpi分類,只能知道網紋輥的線數(shù),并不能知道其網穴的容積(bcm),選用時不能提供-的參數(shù)。例如同樣是800lpi的網紋輥,有的可能是1.0bcm,而另一些則可能是1.8或的bcm,其印刷的傳墨量就大不相同,所以庫存網紋輥的清單除記明網紋輥的lpi外,同時還必須分別記明其bcm參數(shù)。
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