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壓鑄模具離子覆膜技術(shù)
在壓鑄行業(yè),鋅合金壓鑄模,壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產(chǎn)品廢品率高,生產(chǎn)效率低下,甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業(yè)的老大難問題。
現(xiàn)在將現(xiàn)代表面工程技術(shù)應(yīng)用于壓鑄模具的表面處理,-地-了壓鑄模具的表面性能,而且是長效型的,解決了傳統(tǒng)工藝所無法解決的問題,用行內(nèi)人士的話來講是了壓鑄模具表面處理的先河。
該方法是運(yùn)用離子覆膜技術(shù),在模具表面沉積一層金屬陶瓷薄膜,這層膜具有耐磨損、抗腐蝕的功能,由于這層膜使用的材料不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發(fā)生反應(yīng),所以能-地-壓鑄件的離模性能而不發(fā)生粘,F(xiàn)象。例如某廠家一個(gè)鋁合金壓鑄件,產(chǎn)品要求-,由于發(fā)生粘,F(xiàn)象,不得不壓一個(gè)小時(shí)模具就得下來打磨一次,經(jīng)過表面處理后,模具八個(gè)小時(shí)才下來,而且清理起來非常容易。
在鋅合金壓鑄,由于鋅合金溶液極易與模具鋼發(fā)生反應(yīng),有的模具在試模階段就發(fā)生了侵蝕現(xiàn)象,模具經(jīng)過表面處理后,由于鋅合金溶液不與模具直接接觸,從而地了這種情況的發(fā)生,延長了模具的使用壽命,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品。
鋁壓鑄件局部下陷光滑紋路的原因
鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節(jié)約了 電力、金屬材料、還-節(jié)約了勞動(dòng)成本。單頁有著不可避免的缺陷,流痕就是其中之一,其特征為:鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動(dòng)方向相一致的,用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發(fā)展方向,用拋光法能去處。
產(chǎn)生原因:
1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。
2、模具溫度低,如鋅合金模溫低于150℃,鋁合金模溫低于180℃,都易產(chǎn)生這類缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量過多。
排除措施:
1、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。
2、調(diào)整模具溫度,增大溢流槽。
3、適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。
4、涂料使用薄而均勻。
近些年來,武漢鋅壓鑄技術(shù)在我國逐漸的發(fā)展和穩(wěn)定,使得很多人看中鋅壓鑄的發(fā)展前景,但是真正進(jìn)入這個(gè)行業(yè)的人卻沒多少,這是因?yàn)殇\壓鑄這一技術(shù)的問題,因?yàn)楹芏嗥髽I(yè)或者工程都對(duì)鋅壓鑄的從業(yè)者技術(shù)方面的要求更為嚴(yán)格。那么今天我們就來給哪些不了解或者是了解不多的朋友來介紹下鋅壓鑄這一技術(shù)以及它的特點(diǎn)吧。
首先我們來說說鋅壓鑄在技術(shù)上的特點(diǎn):1,相對(duì)比重較大。2,鑄造性能要好,這一世很多廠家關(guān)注的一點(diǎn),因?yàn)閴鸿T能夠形成形狀更為復(fù)雜的鑄件。且鑄件表面光滑質(zhì)地好。3、經(jīng)過鋅壓鑄的材料表面都能經(jīng)過處理:比如說電鍍處理,或者是噴涂、噴漆等。4、有較強(qiáng)的耐磨性和常溫下的機(jī)械性能。
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