商洛樹脂砂-承德神通鑄材-樹脂砂的發(fā)展史

5 夾渣

主要是金屬液與粘結(jié)劑反應(yīng)生成的渣，以及因澆注時間長型( 芯) 頂被高溫金屬液烤壞產(chǎn)生的結(jié)疤。前者多發(fā)生在開始流入型內(nèi)的那部分前期鐵液中，并常伴有氣孔缺陷，后者則常發(fā)生在型腔上部和上側(cè)面。

防止措施：

( 1) 在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，按照“快、穩(wěn)、封閉、底注，-壓頭，處理鐵液”的原則，并在有條件的鑄件頂面設(shè)置溢流冒口，將澆注中的冷、臟鐵液導入溢流冒口中，并使其溢出。

( 2) 使用強度高、耐熱性好、發(fā)氣性低的涂料。

( 3) 大平面的平板鑄件澆注時采用傾斜澆注，并在澆口杯對面設(shè)置適-量的溢流冒口，可有效地防止大平面上出現(xiàn)夾渣缺陷。

6 硬度不足

呋1喃樹脂砂鑄型導熱性差，金屬液冷卻凝固速度慢，會導致錛件硬度偏低。需要注意的是樹脂砂鑄件表層(3 mm) 硬度比內(nèi)部低10～15 hb，所以在測定硬度時，需除去表層( >;3 mm) 后才能測出正確的硬度值。

防止措施：

( 1) 適當降低鐵液的ce 值，以防止鐵素體的產(chǎn)生。

( 2) 添加少量穩(wěn)定珠光體元素，如：cr、cu。

( 3) 提高鑄件冷卻速度，如采用合適的冷鐵和使用碲粉涂料等。

( 4) 適當降低澆注溫度。

( 5) 適當提早開箱時間。

7 滲碳、滲硫與球化-

在低碳鋼及低碳不銹鋼中，會出現(xiàn)鑄件表面層的滲碳現(xiàn)象，商洛樹脂砂，滲碳層可達2～3 mm 深，用磺酸類固化劑時，在鑄鋼、不銹鋼或球鐵表面可有1～2 mm 的滲硫?qū)�，樹脂砂的發(fā)展史，造成球化-或性能惡化。

防止措施：

( 1) 解決滲碳問題的辦法是在鑄型涂料中添加適量的氧化鐵等合適的氧化劑，或用鉻鐵礦砂型，上雙層涂料，可減少滲碳層-。

( 2) 為防止?jié)B硫，已經(jīng)開發(fā)多種含強力脫硫劑的特種涂料，對于球墨鑄鐵，還應(yīng)適當增加一些球化劑用量。