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4.實時顯示加工圖形進程,通過切換畫面,可同時監(jiān)視多臺機床的加工狀態(tài),并顯示相對坐標(biāo)x、y、j和坐標(biāo)x、y、u、v等變化數(shù)值。
5.斷電保護,如加工過程中突然斷電,復(fù)電后,自動恢復(fù)各臺機床的加工狀態(tài)。系統(tǒng)內(nèi)儲存的文件可長期保留。
6.可對基準(zhǔn)面和絲架距作的校正計算,對導(dǎo)輪切點偏移作u向和v向的補償,吉林伺服線切割機床,從而提高錐度加工的精度,大錐度線切割的精度-優(yōu)于同類軟件。
實際生產(chǎn)中斷絲的原因及其解決方案
1.鉬絲差。
解決方案:選擇-的鉬絲。
2.加工參數(shù)選擇不合理。
解決方案:針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù),請注意,選用電流較大的條件時容易斷絲。
3.導(dǎo)電塊磨損出溝槽將絲夾斷。
解決方案:調(diào)整導(dǎo)電塊至一個新的位置,-時更換導(dǎo)電塊。
4.切割液濃度不合適。
解決方案:保持切割液濃度在11~12.5%。
5.工件變形夾斷鉬絲。
解決方案:避免材料切割變形:材料熱處理工藝合理;預(yù)加工穿絲孔;預(yù)切割釋放應(yīng)力;優(yōu)化切割路徑。
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