車(chē)體焊絲廠家-廣匯鋁業(yè)-濟(jì)南車(chē)體焊絲

缺點(diǎn)

1 和鋁金屬模鑄造相比，鎂壓鑄生產(chǎn)有較高的殘余廢料率(和鋁壓鑄廢料產(chǎn)出率相比)。

2 鎂壓鑄的生產(chǎn)設(shè)備投資-。和鋁重力／低壓／硝模等工藝比，鎂壓鑄機(jī)很貴(因?yàn)樾枰�較高的鎖模力和充型射料速度)，當(dāng)然它的生產(chǎn)率也是前者的4倍。

3 鎂壓鑄需要較高的試模成本和較長(zhǎng)的試制時(shí)間，而鋼制部件(制造采用簡(jiǎn)單的焊接技術(shù)按圖加工)或塑料部件(可采用低成本原型工裝)則簡(jiǎn)單得多。

4 和鋁低壓或金屬模鑄造比，鎂壓鑄需要較高的模具成本。因?yàn)閴鸿T模大并復(fù)雜，還要承受高鎖模力(當(dāng)然高生產(chǎn)率也可降低單件產(chǎn)品的成本)。

5 鎂壓鑄和鋁壓鑄相比，其燒損率要高50k，也就是4％比2％(因?yàn)殒V的較高的表面活性)。

6 鎂壓鑄屑片的回收成本．比鋁高，干燥的鎂屑片不容易回收，潮濕的就更不容易了，必須非常小心，防止著火。

涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。

粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，車(chē)體焊絲，利用磨擦噴的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出體時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過(guò)高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，防止漆膜脫落。

對(duì)毛料的表面要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面；