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硬質(zhì)合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削來實現(xiàn)的。由于對硬質(zhì)合金的磨削力是對一般鋼材磨削力的2-5倍。所以要求磨床的動力要大,剛性要高,就我國目前的機床水平,還沒有加工硬質(zhì)合金的磨床。故常造成加工誤差,誤差的累積效應(yīng)將-的損傷模具的使用壽命。 在電火花加工過程中,由于放電的瞬間模具材料受到-9000 度左右的高溫作用和液體介質(zhì)的作用,會使表層發(fā)生金相組織的變化,還有可能滲碳(工作液中的碳),滲金屬(銅鎢電極),甚至出現(xiàn)顯微裂紋等,無疑影響壽命。 鑲套是為了使合金能承受的沖擊和擠壓負荷,沖剪模具生產(chǎn)廠家,不論是熱壓鑲套還是冷壓鑲套,間隙要求都很嚴。一般冷壓鑲套選擇0.06-0.15毫米的過盈量,熱壓鑲套為 0.08-0.25毫米,型腔套的加溫取720-820度,硬質(zhì)合金取280度左右。熱壓完成后,放人600度箱式爐中保溫,以消除應(yīng)力。
硬質(zhì)合金模具使用過程中遇到的問題的解決方案有三點:1.能夠充分的發(fā)揮粉末治金無切削的少切削的工藝特點,-達到零件的三項基本要求:壓件的幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度、壓件密度的均勻性。2.能夠應(yīng)用合理地選擇模具材料和設(shè)計壓膜結(jié)構(gòu),沖剪模具價格,使壓模具有足夠的的強度、剛度和硬度,具有高的耐磨性和使用壽命,便于操作和調(diào)整,-,盡可能實現(xiàn)自動化。3.能夠根據(jù)實際條件合理地提出模具加工要求比如:模具材料的選擇、熱處理制度及硬度要求、尺寸和精度和表面粗糙的要求等,便于加工制造。
模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因應(yīng)采取什么對策? 下料偏位尺寸變異的主要原因及相應(yīng)的對策有: 。1)、凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小)需研修刀口; 。2)、設(shè)計間隙不當,修改設(shè)計并控制加工精度; 。3)、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,沖剪模具,間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙; 。4)、導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足,可以更換導(dǎo)正銷; 。5)、導(dǎo)向件磨損,可以更換導(dǎo)柱導(dǎo)套;模具沖壓時卡料的原因是什么,應(yīng)采取什么對策?沖壓時卡料的主要原因及相應(yīng)的對策有: (1)、送料機送距壓料放松調(diào)整不當,需重新調(diào)整; 。2)、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異,需調(diào)整送料機送距; (3)、送料機故障,需調(diào)整及維修; 。4)、材料弧形,沖剪模具報價,寬度超差,毛邊較大時,要更換材料,控制進料; 。5)、模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;
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