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耙式干燥機(jī)壓縮機(jī)出口選用φ65 4 鋼管。加熱或冷卻的蒸汽進(jìn)出中空的轉(zhuǎn)軸必須使用旋轉(zhuǎn)接頭,根據(jù)管徑選取 dd-f65 旋轉(zhuǎn)接頭。出口處兩股蒸汽分別通往加熱夾套和中空熱軸,因此出口管路上需使用三通管和異徑接管。 通過廠家給出的耙式干燥機(jī)數(shù)據(jù)可知中空熱軸的傳熱面積大于加熱夾套的傳熱面積,真空耙式干燥機(jī)廠家,且軸套的傳熱面積約為夾套的兩倍,耙式干燥機(jī),計(jì)算時(shí)蒸汽流量按軸套為夾套的兩倍。連接蒸汽發(fā)生器管路管徑根據(jù)相關(guān)資料可知1mpa 以下蒸汽平均流速取18m/s,因此耙式干燥機(jī)選用φ32 3.5 鋼管。管路組成上不同管徑使用異徑接管連接,需要支路的接口處使用三通接口連接,改變方向時(shí)使用直角彎頭連接。此外管路上還安裝有各種測量裝置等。
耙式干燥機(jī)干燥器的選擇是一個(gè)重要的過程,干燥同一物料時(shí)采用不同的干燥器,干燥的效果也會(huì)具有比較大的差別,所以在干燥設(shè)備選型及干燥參數(shù)確定上需要需要綜合考慮到干燥設(shè)備的干燥特性、生產(chǎn)能力及生產(chǎn)形式,以及干燥物料特性、產(chǎn)量的大小、品質(zhì)的要求等自身因素,還需考慮外界條件的影響,如占地面積,耙式干燥設(shè)備設(shè)備,節(jié)能等其它因素。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)本著為達(dá)到的節(jié)能效果的目的來選擇合適的干燥器,該干燥設(shè)備要適用于回收二次蒸汽。
傳統(tǒng)的耙式干燥系統(tǒng)用蒸汽(或熱水等)通入夾套和中空軸耙齒間接加熱物料,一般在真空條件下脫濕,尾氣一般有兩種處理方法,一是排出后直接排放掉,但是浪費(fèi)大量熱量的同時(shí)還污染環(huán)境;二是經(jīng)過冷凝器冷凝收集處理,則同樣浪費(fèi)大量熱量,且需加大冷凝成本。為了進(jìn)一步降低真空耙式干燥過程的能耗,使二次蒸汽重-用并減少尾氣處理成本,查閱-的mvr 熱泵系統(tǒng)相關(guān)文獻(xiàn)資料,根據(jù)耙式干燥機(jī)的特點(diǎn),真空耙式干燥機(jī),結(jié)合機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù),提出將機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)應(yīng)用到耙式干燥工藝中,使用壓縮機(jī)與耙式干燥機(jī)組合形成新的耙式干燥系統(tǒng),并創(chuàng)立了一種新型的節(jié)能干燥工藝。
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