模內熱切油缸價格-岳陽模內熱切油缸-億瑪斯自動化

塑膠產(chǎn)品澆口的自動化去除是模具設計及注塑生產(chǎn)一直在關注的課題，隨著技術的發(fā)展，注塑工藝也得到發(fā)展，將澆口模內自動剪切技術導入，使注塑行業(yè)得到跨越式的發(fā)展。

模內熱切技術概述

模內熱切技術打開了通向澆口模內剪切自動化的大門，使?jié)部谇谐�變得簡易gao效。

什么是模內熱切技術？通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過澆口相連，工人需要對澆口進行修剪處理，模內熱切油缸訂制，勞動強度大，澆口修剪不美觀。現(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，由于此時塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產(chǎn)品品質上不去，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。

模內熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。 簡要言之，模內熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動分離技術。

模內熱切模具在當今各工業(yè)發(fā)達和地區(qū)均得到-廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下-特點：

1、模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；

2、降低產(chǎn)品人為品質影響；

3、降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性

產(chǎn)品導入模內熱切前后對比：

1.導入前：后制程注塑完成后，需要二次修剪料頭，品質/外觀品質良率低，良率差，經(jīng)濟效率持續(xù)投入；

2.導入后：

后制程注塑中完成產(chǎn)品與料頭分離，品質/外觀零 零接觸外觀，經(jīng)濟效率-投入；

3.模內熱切優(yōu)勢：省掉后制程投入，提高良率，模內熱切油缸價格，運營成本降低。

億瑪斯自動化精密工業(yè)（東莞）有限公司制造的模具內自動剪切裝置，能-的切除產(chǎn)品和料頭的鏈接部位，-澆口切面的平整性，同時也降低勞動強度。 效果為：模具打開時產(chǎn)品和澆口已經(jīng)分開，無需人工剪切可以直接包裝出貨，提高了生產(chǎn)效率及節(jié)約人工成本。