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振動研磨機都有哪些部分組成?
振動研磨機是將工件與研磨石或剛珠、研磨液等勻稱混和,呈螺旋式渦旋狀滾翻,以研磨或拋光工件。整機由機體、機座、電機、和支撐點彈簧構成,詳細信息以下:
1、機體:外形為環(huán)行槽,槽內(nèi)腔鑲有耐磨損且具備延展性、表層整平的pu膠內(nèi)襯。
2、機座:兩邊帶法蘭圈筒,有地腳螺孔,是整機的支撐部分。
3、電機:是該設備振源,與機體對接在一起,電機上下方外伸軸固定2個偏重鐵,當電機軸轉動時,做到相對的激振力鉅。
4、彈簧:為圓柱壓力彈簧,旋向一般為左旋,彈簧勻稱的擺在機座法蘭盤上。振動研磨機的恢復力(恢復力矩),由彈簧供給。
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影響拋光機拋光的因素有哪些呢?
一、工具陰極的表面:工具陰極表面粗糙狀況和表面缺陷,如條紋、刻痕等都會復印到工件表面,因此,陰極表面應光潔、無缺陷、表面粗糙度低。
二、工件材料的合金成分、金相組織和熱處理狀態(tài)合金成分多、含雜質多,金相組織不均勻,結晶粗大等,都會造成溶解蝕除速度的差別,影響表面粗粳度。若工件材料在軋制過程中纖維狀態(tài)-,帶有條狀金相織,非金屬夾雜物呈纖維條狀,則將在工件表面產(chǎn)生條紋。采用高溫均勻化退火,球化退火,減少非金屬夾雜物,多向反復壓軋等措施,均可-工件表面。
三、工藝參數(shù)主要是電漉密度,通常電流密度較高有利于陽極的均勻溶解。
四、電解液電解液的流速、流向、溫度等影響較大。電解液流速過高,可能引起流場均,局部形成真空,造成溶解不均勻,影響表面。電解液流速過低,造成蝕除物排除不暢,或排除不及時,氫氣泡分布不均,或電極間隙內(nèi)電解液局部沸騰汽化,產(chǎn)生表面缺陷。當電解液流速較低,電流密度過高時,易產(chǎn)生與液流方向一致的不均勻溶解,在工件表面形成細長溝痕狀縱向條紋。當電解液流速過低,電流密度過高,電極極化-,工件表面形成不均勻鈍化膜,其破損處產(chǎn)生不均勻溶解,順液流方向,出現(xiàn)頭大尾小呈蝌蚪狀的凹坑,即麻點。電解液溫度過高,會引起工件表面的局部剝落;電解液溫度過低,鈍化-,引起工件表面不均勻溶解或形成黑膜。電解液過濾不干凈、混有微粒雜質,可能被吸附在工件表面上形成絕緣質點,出現(xiàn)點狀凸起,或形成短路,造成點狀燒壞。
其他影響因素,如工件表面的潔凈狀況,當有油污,就會削弱溶解,產(chǎn)生凸起;電解加工后的表面未清洗干凈,也可能產(chǎn)生小凹坑腐蝕等。
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