深孔組合刀具性能穩(wěn)定 精鉆組合刀具工廠

使用組合刀具加工的工作效率怎么樣？

組合刀具機(jī)械加工使用起來是有著比較高的效率的，幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

一次進(jìn)給實(shí)現(xiàn)ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強(qiáng)度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩(wěn)定。公司致力于深孔刀具、輔具的研發(fā)與生產(chǎn)，從直徑φ1.5mm到φ2500mm。

1、刀桿受孔徑的-，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。2、在鉆孔和擴(kuò)孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具-度降低，而且排屑也困難。3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。4、切屑排除困難，必須采用-的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。5、為了-深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的-度降低。

我們再也不用將粗加工和精加工分開單獨(dú)進(jìn)行了”，braun解釋說，“tendo e compact刀柄能-這些問題”。加工不銹鋼時，刀柄可-精密零件表面光滑平整，并可徑直切入常規(guī)鋼材�！拔覀儫o須為刀具花費(fèi)太多，亦不需要昂貴的切削設(shè)備，但仍可實(shí)現(xiàn)的表面精度。”braun還說，這款-的液壓刀柄是考慮成本時的選擇：“僅一臺切削機(jī)我們就可以節(jié)省約60歐元。再考慮到三倍的使用壽命，顯而易見這是選擇。投資很快就可以-，考慮到三個月就可以完成4000件生產(chǎn)量時更是如此”。

高靈活性

當(dāng)前，的金屬切削企業(yè)使用兩種夾持直徑：20mm的版本用于多種加工任務(wù)，使用減徑套可將直徑降低3mm。新式16mm的版本用于在要求高且具經(jīng)濟(jì)效益的應(yīng)用中進(jìn)行直接夾持�！�16mm切削機(jī)床的成本不足20mm刀具的一半，但速度更快，驅(qū)動力-，倒角”，braun告訴我們，所有新進(jìn)機(jī)床都會先安裝tendo e compact刀柄。,