微波烘干設(shè)備對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)具有-的作用,但是烘干設(shè)備由于材質(zhì)的特殊性以及后期操作環(huán)境等的影響,總會(huì)產(chǎn)生銹化或者腐蝕等問(wèn)題。那么要如何防止烘干設(shè)備生銹和腐蝕。
1、在使用過(guò)程中,由于筒體外隔熱層使用年限太久,保溫效果已經(jīng)降低,造成靠近筒壁的物料溫度相對(duì)偏低,懷疑存在局部銹化,腐蝕等,也是烘干機(jī)筒體、揚(yáng)料板和靠近筒壁支撐板腐蝕-的原因之一。
2、在對(duì)微波干燥設(shè)備的清洗過(guò)程中,在內(nèi)部進(jìn)行堿洗時(shí),由于堿液(純堿和無(wú)離子水)中存在一定的cl-,對(duì)不銹鋼材質(zhì)有一定的損害。目前,經(jīng)過(guò)對(duì)堿液的化驗(yàn)分析,堿液中的cl-含量為5 mg/l,比我準(zhǔn)規(guī)定的物料中不能超過(guò)25mg/l的要求低一些,陶瓷烘干設(shè)備公司,但在工藝生產(chǎn)過(guò)程中不可知的因素較多。又加之多種腐蝕因素并存,所以cl-的存在對(duì)316l材質(zhì)的腐蝕有加速的作用。
3、厚3mm的揚(yáng)料板由于局部已經(jīng)腐蝕沒(méi)了,致使?jié)窳隙逊e在簡(jiǎn)體的底部,不僅降低了物料的干燥效果,而且也造成濕料在筒體內(nèi)部的流動(dòng)分布不均勻,因此在往下料端推進(jìn)的過(guò)程中形成掛料,也是形成局部腐蝕的一大原因。
加熱速度快:常規(guī)加熱(如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽等)都是利用熱傳導(dǎo)、對(duì)流、熱輻射將熱量-傳遞給被加熱物的表面,在通過(guò)熱傳導(dǎo)逐步使中心溫度升高(既常稱的外部加熱)它要使中心部位達(dá)到所需的溫度,需要一定的熱傳導(dǎo)時(shí)間,而對(duì)熱傳導(dǎo)率差的物體所需的時(shí)間就更長(zhǎng)。微波加熱則屬內(nèi)部加熱方式,電磁能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱能,且投射使介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)受熱,不需要熱傳導(dǎo),故可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱。
均勻加熱:用外部加熱方式加熱時(shí),為提高加熱速度,陶瓷烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家,就需升高外部溫度,加大濕度梯度。然而隨之就容易產(chǎn)生外焦內(nèi)生現(xiàn)象。微波加熱時(shí)不論形狀如何,微波都能均勻滲透,產(chǎn)生熱量,因此均勻性--。
易于控制、潔凈衛(wèi)生、選擇性加熱、安全-。
與其他各類電加熱、紅外加熱等方法相比微波加熱、微波干燥、能源節(jié)省。
節(jié)能:不同物料對(duì)微波有不同的吸收率,含有水份的物質(zhì)容易吸收微波能,工作場(chǎng)所的環(huán)境溫度也不會(huì)因此而升高,生產(chǎn)環(huán)境明顯-。具大量資料證實(shí),與其他各類電加熱、紅外加熱等方法相比,微波加熱、微波干燥、能源節(jié)省。
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