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攪拌器運轉中
機械密封及循護系統(tǒng)
(1)循保護系統(tǒng)壓力應保持比釜內介質壓力高0.05~0.1mpa
(2)因溫升提高壓力超出釜內壓力.1mpa,應通過平衡罐頂部的放氣閥調節(jié)壓。
(3)循護系統(tǒng)內的密封液高溫度不超過80oc
(4)當運轉中循護系統(tǒng)中密封液需補充時,應停止設備的運轉,卸壓后才可進行
減速機
(1)帶潤滑油泵的減速機、泵的運轉及出油情況應正常,浸油潤滑的減速機應保持油位正常
(2)配有機械無級變速機的減速機,其調速(變速)必須在運轉過程中不宜長期停留在某一固定速度上使用,應適當有所變化以利機件使用壽命

立式減速機的選用原則
應優(yōu)先選用標準減速機以及廠生產的產品。
應考慮減速機在振動和載荷變化情況下工作的平穩(wěn)性,并連續(xù)工作。一般選擇傳動效率較高的齒輪或行星擺線針輪減速機。
出軸旋轉方向要求正反雙向傳動的,不宜選用蝸輪蝸桿減速機。
一般不采用帶傳動減速,否則必須有防靜電措施。
攪拌軸向力原則上不應由減速機軸承承受,若必須由減速機承受時,須經驗算核定。
減速機額定功率應大于或等于正常運行中減速機輸出軸的傳動效率(輸出軸傳動功率包括攪拌軸功率、軸封處摩擦損耗功率以及上傳動軸承損耗等功率之總和),同時還收盤血型
車時啟動軸功率增大的要求。
輸入軸轉速應與電動機轉速相匹配,輸出軸轉速應與工作要求的攪拌轉速相一致。
輸入和輸出軸相對位置的選擇應適合釜頂或釜底傳動布置的要求。
外形尺寸要滿足安裝及檢修的要求。釜頂傳動裝置,一般應采用單臺立式傳動機構。
⑩選用減速機應對使用環(huán)境、工廠制造水平、檢修能力、造價高低以及其他特殊要求(如噪聲)等因此進行綜合考慮。

攪拌器是使液體、氣體介質-對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉速,對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來,渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利,而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說,在功率消耗相同的條件下,大直徑、低轉速的攪拌器,功率主要消耗于總體流動,斜葉槳式攪拌器生產廠家,有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器,斜葉槳式攪拌器報價,功率主要消耗于湍流脈動,有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題,至今只能通過逐級經驗。
一般在北方地區(qū)夜間溫度-40℃以下,齒輪傳動的側攪拌器,齒輪箱里面的機油容易凍住,為了不影響使用,需要在齒輪箱上做保溫套或者電阻絲加熱。機箱的油也要經常更換。另外,側攪拌器在一段時間不用之后,斜葉槳式攪拌器廠家,吸收塔內的沉淀物如果過多,把側攪拌器的葉片蓋住,機器啟動的時候突然加速,而葉片卻動不了。這樣就容易造成側攪拌器葉片損壞。在塔內損壞攪拌器葉片,斜葉槳式攪拌器,這個問題就-了。如果是用皮帶傳動的側攪拌器,當葉片動不了的時候,皮帶輪就會打滑。保護了葉片,這個時候可以采取其他措施將沉淀物吸出,再進行攪拌。

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