大型鑄造加工-鑄造加工-青島鑫淼金屬制品

擠壓鑄造(squeezing die casting)：是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形，低壓鑄造加工，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和穩(wěn)定等優(yōu)點，大型鑄造加工，是一種節(jié)能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。

工藝流程：直接擠壓鑄造：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位；間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。

技術特點：1、可消除內部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；2、表面粗糙度低，尺寸精度高；3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生；4、便于實現(xiàn)機械化、自動化。應用：可用于生產(chǎn)各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。

鑄件上妨礙起模的部分（如凸臺、筋條等）做成活塊，金屬模鑄造加工，用銷子或燕尾結構使活塊與模樣主體形成可拆連接。起模時先取出模樣主體，活塊模仍留在鑄型中，起模后再從側面取出活塊的造型方法稱為活塊模造型。活塊模造型主要用于帶有-部分而妨礙起模的鑄件、單件小批量、手工造型的場合。如果這類鑄件批量大，需要機器造型時，可以用砂芯形成妨礙起模的那部分輪廓。

青島鑫淼金屬制品有限公司鑄造工藝以重力鑄造鋁件、離心鑄造、砂型鑄造、鑄造銅、澆鑄和金屬模鑄造為主。