剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比, 經(jīng)過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產(chǎn)工藝制成耐火磚, 可以-和提高制品的內(nèi)在, 提高制品的高溫性能。我廠開發(fā)生產(chǎn)的部分鉻剛玉磚(ak 、akz)的理化性能指標(biāo)已達(dá)到國外部分同類產(chǎn)品及剛玉磚的性能指標(biāo)要求。
可以看出,剛玉磚-異, 可達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水平, 在使用中可替代進(jìn)口耐火材料。
澆注時(shí)的熔體,既要-有-的流動性,廢舊鉻剛玉磚,又要避免過熱,因?yàn)檫^熱會促使熔體吸收氣體,鑄入模后的收縮率就會相應(yīng)增大,鑄件也就會產(chǎn)生縮孔和開裂。 鑄件冷卻。鑄件的降溫冷卻過程大致分為熔體的流動(澆注)、散熱、熔體凝固硬化(結(jié)晶)和已硬化的鑄件冷卻等4個階段。在熔體硬化工程中,它的結(jié)構(gòu)正在形成。初期,長期回收廢舊鉻剛玉磚上門采購,鑄件表皮溫度急劇下降,熔體向模型快速散熱而形成密的部分,析出晶相形成鑄件的微晶和中晶區(qū)域。剩余的熔體主要集中在靠近澆注面的鑄件中部部位,以后形成粗晶結(jié)構(gòu)。由于結(jié)晶是從邊緣開始向中心擴(kuò)展,當(dāng)鑄件的周邊結(jié)晶硬化并開始冷卻時(shí),鑄件中心尚屬高溫液態(tài)熔體,長期回收廢舊鉻剛玉磚廠家,邊緣與中心的溫差相當(dāng)大,在鑄件內(nèi)勢必產(chǎn)生形成裂縫的應(yīng)力,內(nèi)外硬化速度相差越大,熱應(yīng)力也就越大。因此,鑄件的冷卻過程對熔鑄制品的及結(jié)構(gòu)有重要意義。
熔鑄剛玉制品的制造工藝與一般熔鑄耐火材料的工藝過程大同小異。只是由于材質(zhì)性質(zhì)的差異,工藝參數(shù)略有不同,如熔化溫度高(2300-2500度)、澆注溫度高(1960-1980度)。這些特點(diǎn)決定了熔鑄剛玉制品的工藝要點(diǎn)如下:
原料及配合料。熔鑄剛玉制品用的原料主要是工業(yè)氧化鋁和石英砂。配合料由工業(yè)氧化鋁97%(要求al2o3含量大于等于98.5%)和石英砂3%,并加入少量外加劑,在輪碾機(jī)上經(jīng)過30-40min混合而成。
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