泰格激光 江門電機轉(zhuǎn)子軸激光熔覆 江門電機轉(zhuǎn)子軸激光熔覆加工

泰格激光熔覆加工——電機轉(zhuǎn)子軸激光熔覆

激光熔敷技術(shù)進一步應用面臨的主要問題是：激光熔覆技術(shù)在國內(nèi)尚未完全實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的主要原因是熔覆層的不穩(wěn)定性。激光熔覆過程中，加熱和冷卻的速度極快，高速度可達1012℃/s.由于熔覆層和基體材料的溫度梯度和熱膨脹系數(shù)的差異，可能在熔覆層中產(chǎn)生多種缺陷，主要包括氣孔、裂紋、變形和表面不平度.光熔敷過程的檢測和實施自動化控制。激光熔覆層的開裂敏感性，仍然是困擾-研究者的一個難題，也是工程應用及產(chǎn)業(yè)化的障礙，雖然已經(jīng)對裂紋的形成擴進行了研究，但控制方法方面還不成熟。 電機轉(zhuǎn)子軸激光熔覆

泰格激光熔覆加工——電機轉(zhuǎn)子軸激光熔覆

多技術(shù)復合的研究

為了提升激光熔覆成形，熔覆前預熱、后熱處理以及多種加工技術(shù)耦合獲得了較為廣泛的研究與應用。激光熔覆后熱處理可以有效地降低涂層的殘余應力，同時-涂層的力學性能。激光重熔采用激光為熱源，使金屬材料表面快速熔化，隨后自行快冷從而在基體組織上獲得重格層及淬火層雙層硬化組織，再次熔化的液相有助于成分均勻化滲透和擴散。如李俊鵬研究了鋁活塞合金激光重熔后重熔區(qū)結(jié)構(gòu)分布，發(fā)現(xiàn)激光重熔很像是熔化焊、組織比較接近于連續(xù)鑄造，枝晶骨架生長受限，晶粒尺寸減小到原來的1/10左右，從基體到頂端樹枝晶逐漸變?yōu)榈容S晶，-形核率、溫度梯度、凝固時間對晶粒的大小和晶粒生長的方向起到了決定性的作用。 電機轉(zhuǎn)子軸激光熔覆

泰格激光熔覆加工——電機轉(zhuǎn)子軸激光熔覆

激光熔覆再制造技術(shù)在應用進程中一直追求高加工效率，目前已經(jīng)形成了大功率激光熔覆和速激光熔覆兩種加工模式，其中大功率激光熔覆又稱傳統(tǒng)熔覆，多采用矩形大光斑、大功率激光為熱源，熔覆單道較寬，熔覆層厚度-2.5mm，可在平面、弧面、立面高i效率制得大厚度、大面積涂層，是目前激光加工的主要技術(shù)手段，筆者公司進行了鋼廠軋輥再制造，在其表面通過激光熔覆鐵基合金粉末實現(xiàn)再制造，替代了傳統(tǒng)堆焊ni60，創(chuàng)造了經(jīng)濟收入；采用激光熔覆替代傳統(tǒng)堆焊技術(shù)進行板材表面熔覆，實現(xiàn)了中部槽中、底板的再制造強化，電機轉(zhuǎn)子軸激光熔覆