¥來(lái)電咨詢
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電鍍是制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝。由于電化學(xué)加工所特有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),不僅無(wú)法完全取代,而且在電子、鋼鐵等領(lǐng)域還不斷有新的突破。如芯片中的銅互聯(lián)、-封裝中的通孔電鍍;在鋼鐵行業(yè)中的鍍sn、鍍zn、鍍cr;手機(jī)中天線電鍍、led框架電鍍、鋁鎂輕合金的表面加工等。 電鍍技術(shù)的應(yīng)用-正在由機(jī)械、輕工等行業(yè)向電子、鋼鐵行業(yè)擴(kuò)展轉(zhuǎn)移;由單純防護(hù)性裝飾鍍層向功能性鍍層轉(zhuǎn)移;也正由相對(duì)分散向逐漸整合轉(zhuǎn)移,技術(shù)水平也正從粗放型向精密型發(fā)展。 可以毫不-地說(shuō),沒(méi)有電鍍就沒(méi)有特征尺寸90納米以下的集成電路及其3d封裝產(chǎn)業(yè);沒(méi)有電鍍就沒(méi)有年產(chǎn)600多億美元(占40%以上)的印制電路板產(chǎn)業(yè);也沒(méi)有豐富多彩的智能手機(jī)(一臺(tái)手機(jī)中有近百零件需要電鍍),更沒(méi)有形形式式-物美的日用品。
電鍍工業(yè)看來(lái)還有著廣闊的應(yīng)用前景,只是-的領(lǐng)域有所變化。企業(yè)數(shù)量可能會(huì)大幅減少,電鍍廠家,但產(chǎn)值、利潤(rùn)不一定會(huì)下降。-制造業(yè)必然會(huì)推動(dòng)-的電鍍業(yè)。這是由電鍍技術(shù)的特點(diǎn)所決定的,電鍍是制造業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)工藝技術(shù)。
談?wù)勫冦y層氧化發(fā)黑案子,金鑒找出的原因有哪些:
1.燈具高溫
銀在高溫下可以和氧氣反應(yīng),金屬電鍍,生成棕黑色的氧化銀(常溫也可反應(yīng),但速度很慢)。
2.有機(jī)酸
有機(jī)酸可以去掉鍍銀層表面的氧化保護(hù)膜,使銀暴露在空氣當(dāng)中,并腐蝕鍍銀層,有機(jī)酸可能來(lái)源于助焊劑、脫酸型單組分硅膠。
3. 鍍銀層表面粗糙
銀鍍銅屬于陰極性鍍層,銅金屬基體的活潑性比銀金屬鍍層的大。銀鍍層不完整或有孔隙、破損,當(dāng)發(fā)生腐蝕的時(shí)候,銅基體會(huì)受到腐蝕而損壞,銀鍍層反而不發(fā)生腐蝕,并且因此而使基體腐蝕速度更快。
4. 鍍銀層上保護(hù)水過(guò)多殘留
5. 鍍銀層厚度太薄
6. 肖酸腐蝕,因n原子太輕,在能譜分析中經(jīng)常被忽略掉,所以會(huì)被誤判為氧化,實(shí)際上是來(lái)自金屬散熱器的各種酸洗殘留物質(zhì)。
7.電鍍問(wèn)題,過(guò)差的電鍍會(huì)導(dǎo)致鍍銀層抗高溫氧化抗腐蝕能力比較差。
8.注塑膠老化
9.燈珠周?chē)嬖谟泻Φ目蓳]發(fā)性物質(zhì)侵燈珠內(nèi)部造成鍍銀層被氧化腐蝕變色。
鍍銀層出光后,表面產(chǎn)生藍(lán)霧膜是什么原因?如何解決?
目前在生產(chǎn)中無(wú)論采用哪種類型的鍍銀工藝,除光澤性鍍銀外,鍍后都需要經(jīng)過(guò)出光處理,獲得-的光澤。
出光一般采用如下工藝流程:-浸亮一水洗一-脫膜一水洗一稀肖酸出光,但經(jīng)過(guò)出光后常常在零件表面產(chǎn)生一層藍(lán)霧膜影響光澤性。
產(chǎn)生這種霧膜的原因固然與出光的各道工序都有關(guān)系,但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)關(guān)系很大的還是-浸亮這一道,常常是由于浸亮液中有少量的-根和三價(jià)鉻而引起的。
-根的來(lái)源是從工業(yè)級(jí)鉻酐中帶入,三價(jià)鉻是鍍銀層浸亮?xí)r,由于六價(jià)鉻被還原成三價(jià)鉻而來(lái),-根和三價(jià)鉻的形成附在零件表面呈藍(lán)霧膜,不易清洗掉。
上述疵病可以用適量碳酸鋇沉淀除去-根,若溶液中積累三價(jià)鉻過(guò)多需要除掉時(shí),電鍍鋅,則可用少量肖酸銀作接觸劑,加入適當(dāng)?shù)倪^(guò)-銨,六安電鍍,加溫至80~90℃,使三價(jià)鉻氧化成六價(jià)鉻,從而避免藍(lán)霧膜的生成,這樣可-地延長(zhǎng)溶液的使用壽命,節(jié)省鉻酐,減少?gòu)U水對(duì)環(huán)境的污染。
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