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在進行的多次切割中,高速中走絲慢走絲,線切割工作液很難進入放電通道,鉬絲與工件的放電變成與工件表面膠體物質和工件表面的不完全放電,高速中走絲功率,切縫中的間隙放電的-狀態(tài)造成加工件表面和鉬絲表面得不到及時切割液冷卻,造成多次切割工件表面,線紋-,無法達到多次切割提高加工表面的要求。傳統(tǒng)乳化液在放電通道產(chǎn)生膠體物質是不可避免的必然現(xiàn)象,
首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形,然后折疊,井-折疊部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度,使上噴嘴更接近工件加工部位,以便于提高加工精度;
然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平
再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里,同時在工件該部們的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠)。由于切割時,電火花線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大,若單純用銅片塞緊來-導電和固定,高速中走絲問題,容易產(chǎn)生以下問題:(a)銅片塞得太松,-固定不-、導電不穩(wěn)定;(b)銅片塞得太緊,又-損傷工件表面、破壞形位公差,所以采用502膠水來-被切割部分與母體材料固定;
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