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下行拉削工件裝夾好后,電磁鐵通電,換向閥切換位,輔助泵的壓力油經(jīng)閥進(jìn)入主泵變量缸的上腔,變量頭帶動(dòng)泵的斜盤(pán)變向并達(dá)到所需的傾角。主泵通過(guò)單向閥從油箱吸油,輸出的高壓油經(jīng)插裝閥和管路進(jìn)入缸的有桿腔,活塞桿帶動(dòng)拉刀下行切削工件。當(dāng)切削中由于負(fù)載增加使系統(tǒng)壓力超過(guò)插裝閥的先導(dǎo)調(diào)壓閥的設(shè)定值時(shí),打開(kāi)溢流,防止系統(tǒng)過(guò)載。而缸無(wú)桿腔的油液經(jīng)管路和插裝閥一分為二,一部分進(jìn)入主泵的吸油口形成閉環(huán)油路,剩余的另一部分經(jīng)換向閥進(jìn)入插裝閥中的調(diào)壓閥,當(dāng)管路中的壓力超過(guò)調(diào)壓閥的設(shè)定值時(shí),油液經(jīng)插裝閥溢流回油箱。
拉床主要可用于加工通孔、平面以及成型表面,伺服電動(dòng)機(jī)絲杠間也可以用同步皮帶副或齒輪副聯(lián)結(jié),其刀架移動(dòng)一般采用滾珠絲杠副,滾珠絲杠副是拉床的關(guān)鍵機(jī)械部件之一,滾珠絲杠兩端安裝的滾動(dòng)軸承是-承,它的壓力角比常用的向心推力球輛承要大得多,天津熱處理設(shè)備,這種軸承配對(duì)安裝,為了拖動(dòng)輕便,數(shù)床的潤(rùn)滑都比較充分,大部分采用油霧自動(dòng)潤(rùn)滑,拉床還具有加工冷卻充分、防護(hù)較嚴(yán)密等特點(diǎn),自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一般都處于全封閉或半封閉狀態(tài)。
在進(jìn)行高速數(shù)控硬拉床拉削前要注意以下事項(xiàng):
1、若加工表面有氧化皮層或其它垢物,應(yīng)在拉削前采用噴砂或酸洗等方法除去。
2、工件形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單,孔壁厚薄應(yīng)盡量均勻,以免拉削后的孔表面發(fā)生變形,影響精度。
3、拉削時(shí)的基面必須平整光滑,并應(yīng)為-工序的鉆孔基面,否則應(yīng)采用球面支承夾具。
4、毛坯表面的冷硬層應(yīng)避免直接和拉刀刃口直接觸,否則會(huì)使刀齒迅速磨鈍,熱處理設(shè)備公司,因此一般在拉削前都需先經(jīng)過(guò)其它切削,但如采用輪芭式拉刀或綜合輪切式拉刀,由于齒升量較大,刀齒刃口能切入冷硬層表面內(nèi),故有可能直接在毛壞表面進(jìn)行拉削。
5、對(duì)于較短工件,其長(zhǎng)度小于拉刀兩個(gè)齒距時(shí),可用夾具把幾個(gè)工件緊固在一起拉削,但必須注意將工件夾緊,不使松動(dòng),否則會(huì)損壞拉刀刀齒。
6、工件硬度在hb180-210之間時(shí),經(jīng)拉削后能得到較好的表面,如低于hb170或高于hb240jf,都必須進(jìn)行預(yù)先熱處理,熱處理設(shè)備報(bào)價(jià),改變硬度,熱處理設(shè)備多少錢(qián),-切削性能。
7、拉削前孔徑必須-一定的幾何精度。拉刀前導(dǎo)部應(yīng)能完全穿入孔內(nèi),穿不進(jìn)或只穿過(guò)一半時(shí),是不能進(jìn)行拉削的,否則會(huì)造成拉刀彎曲或折斷。一般要求孔的精度能達(dá)到h11-h13之間,拉削前的工件表面粗糙度不宜過(guò)小,一般在ra1.6-6.4微米。
8、拉削前孔兩端要進(jìn)行倒角,以免毛刺影響拉刀的通過(guò)及工件的定位。
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