高頻加熱技術(shù)的熱效率達(dá)到98%且不會降低,而傳統(tǒng)電阻式加熱管的熱效率只有95%,由于結(jié)垢氧化等原因,高頻感應(yīng)釬焊機(jī),熱效率會逐漸降低增加能耗。高頻電磁加熱技術(shù)不會使罐體內(nèi)部結(jié)垢,高頻釬焊機(jī)工藝,由于高速交變磁場的振蕩,水垢無法生成且無法附著在罐體內(nèi)部,保護(hù)了罐體。加熱速度快且省電,高頻電磁加熱蒸汽發(fā)生器可以實現(xiàn)90秒出汽,而電熱管平均需要10分鐘到25分鐘出汽。此外,它還可以根據(jù)出氣量的大小自動調(diào)節(jié)加熱功率的大小,使鍋爐保持恒定的蒸汽量,也節(jié)約了電能,這是普通電熱管加熱鍋爐所不具備的。
1、厚度不限,效率提升
傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)方式加熱,有其固有的加熱溫度—時間曲線。工件厚度小于20mm時,熱傳導(dǎo)時間一般為1min/mm;工件厚度大于20mm時,加熱時間將-延長。高頻介質(zhì)加熱對工件厚度的包容度就大得多,工件厚度對加熱時間的影響微乎其微。高頻介質(zhì)加熱的速度較傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)也快得多,以科技木木方為例,使用傳導(dǎo)加熱需要五至六天,但如果選擇高頻介質(zhì)加熱,高頻釬焊機(jī)供應(yīng)商,只需要兩個小時左右,工作效率大幅提升。
2、內(nèi)部加熱,受熱均勻
高頻介質(zhì)加熱是物體內(nèi)部加熱,熱量由介質(zhì)本身分子摩擦產(chǎn)生,因此處于電磁場之中的物體無論表面還是內(nèi)部,都在電磁波的輻射下均勻升溫,不似傳導(dǎo)加熱會產(chǎn)生內(nèi)部溫度不夠而表面已經(jīng)過熱的情況。
3、時間可調(diào),過程可控
高頻介質(zhì)加熱過程很容易控制,通電即熱,斷電即停止加熱,加熱時間可以-調(diào)節(jié)。
4、選擇頻率,加熱
由于在一定頻率下,各種物質(zhì)損耗因數(shù)不同,吸收的電場能量也不同!⊥ㄟ^選擇合適的頻率,可以有針對性地對同處在電場之中的某一種物質(zhì)進(jìn)行加熱,提高加熱效率,降低能耗。
高頻感應(yīng)加熱機(jī)用途廣泛,高頻加熱機(jī)能對所有的金屬進(jìn)行快速加熱,如:鐵、鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁、錫、金、銀等。
1、熱鍛壓制行業(yè)-整件鍛打、局部鍛打、鉆頭壓制。
2、焊接-各種金屬制品釬焊、刀具刀片焊接、銅管焊接(在光纜制造行業(yè)中可用于鋼帶搭接焊接)。
3、熱處理-金屬淬火、退火、回火;尤其是局部處理(在光纜制造行業(yè)中可用于護(hù)套料與金屬帶剝離)。
4、熔煉-鑄造熔煉、貴重金屬熔煉、實驗室小型熔煉。
5、其它應(yīng)用-粉末涂裝、金屬植入塑料、加熱去油(在光纜制造行業(yè)中可用于鋼絲擠墊層鋼絲去油、雜質(zhì))。
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