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電磁除鐵器技術布景
傳統(tǒng)的除鐵設備一般體積較為粗笨、安裝運用不便;也有的將永磁鐵安裝在運動部件上,極易振蕩掉落,運用保護工作量較大。并且,鐵質雜質被吸附后往往不能完結主動鏟除和別離。故本文介紹一種自制的簡易磨機管道除鐵器,結構輕盈,并且能夠在正常運轉中完結連續(xù)主動別離、鏟除鐵質雜質,運用效果較好。
電磁除鐵器結構特點
該磨機管道除鐵器的結構首要包含支座、滾筒及永磁鐵等組成部分。永磁鐵是固定安裝在不旋轉的中心固定軸上,外部是一個用耐磨鋼板卷制而成的密封滾筒。滾筒內的另一半空間用一塊鋼板隔開,其意圖在于阻磁。滾筒兩頭分別裝有向外側延伸的支撐軸套,永磁電磁除鐵器,支撐軸套經(jīng)過軸承動連接在固定軸上。其間一個支撐軸套上安裝有皮帶傳動輪,在動力的驅動下帶動滾筒滾動。
電磁除鐵器除鐵原理
該除鐵器安裝在磨機下料溜子的下方,當物料經(jīng)過滾動滾筒的外表時,鐵質雜質在磁力的效果下被吸附到滾筒的外外表,當其被旋轉的滾筒帶至滾筒的正下方時由于磁力效果消弱(阻磁效果),鐵質雜質就會在重力的效果下被甩出落入除鐵器下方的外排料溜子,從而完結鐵質雜質和物料的連續(xù)主動別離。當電磁除鐵器外排溜子中的鐵質雜質積累到-重量時,外排溜子下面的翻版料風伐在重力的效果下主動打開卸料,鏟除鐵質雜質,完結一個除鐵工作流程。
港口運送物料潔凈用電磁除鐵器器的結構及特點
港口運送物料潔凈用高梯度除鐵器可分為除鐵器主體和電氣操控柜兩部分;主體部分主要由勵磁部分(包含勵磁線圈和鐵芯)、棄鐵系統(tǒng)(包含鎧裝皮帶、皮帶驅動滾筒及減速電機)、電磁除鐵器冷卻油循環(huán)設備(包含油泵、油枕和油位計、散熱器)等部分構成。
電磁除鐵器電氣操控柜部分電氣操控柜部分中:主回路中的直流勵磁電壓是經(jīng)過三相橋式整流得到的,用以給勵磁線圈提供直流電流,干式電磁除鐵器,公式:ud=1.35u其間u 為整流前的電壓(交流),ud 為整流后的電壓(直流)?芍,經(jīng)過三相全橋整流可以得到直流電壓,提供給除鐵器勵磁線圈,閉合的載流勵磁線圈便可以產生磁場,進而將運送帶上的物猜中的鐵件吸起,到達除鐵目的。此外,操控回路中經(jīng)過plc的操控,完成交流接觸器的吸合與釋放,進而操控勵磁、鎧裝皮帶電機、油泵電機、散熱器的啟停。
電磁除鐵器的特點
采用高梯度-磁場平面散布,磁場梯度高、作用范圍大、除鐵作用好。
基本結構
電磁除鐵器由除鐵器本體、電控系統(tǒng)、油循環(huán)冷卻系統(tǒng)、除鐵器移動平臺系統(tǒng)等組成,卸鐵方法為人工卸鐵。強油除鐵器本體選用全密封結構,內部勵磁線圈完全浸漬于冷卻油中。考慮到秦皇島氣候特點,冷卻油選用25 號變壓器油,同時對繞組線圈起到絕緣和維護效果。上述設計使得勵磁線圈具備了-的防塵、防潮和防腐蝕功能。
電磁除鐵器全新散熱設計
除鐵器功能進步面對的醉大問題是勵磁線圈的散熱問題,這是電磁除鐵器開展受限的主要技術原因。勵磁線圈是電磁除鐵器的-,發(fā)生磁力的源泉。電磁除鐵器發(fā)生磁場要通過線圈和電流,電磁除鐵器,即為安匝數(shù)ni 生成磁動勢。要求得更高的磁場強度需求進步安匝數(shù)。但線圈的匝數(shù)受到了除鐵器本體空間的約束,添加有限。而電流值的添加,自冷式電磁除鐵器,依據(jù)焦耳定律,意味著會發(fā)生的熱量,影響到線圈的絕緣強度.
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