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¥來(lái)電咨詢(xún)
2022-9-28
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為了-az31鎂合金在3.5wt%nacl溶液中的抗腐蝕和活化性能,通過(guò)浸泡、電化學(xué)阻抗譜、恒電流和動(dòng)電位極化掃描試驗(yàn)研究了-及固溶退火處理對(duì)az31鎂合金自腐蝕和電化學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:-能抑制az31鎂合金的腐蝕,當(dāng)0.5%-加入到3.5wt%nacl溶液時(shí),合金的緩蝕率高(65.7%),自腐蝕電流小,荊門(mén)-,為0.0033 ma/cm2。在-1.0 v下合金的電流密度-30.0 ma/cm2,開(kāi)路電位eocp和活化電位eact分別為-1.60 v和-1.35v。az31鎂合金經(jīng)350℃固溶4、8、16和24h,與鑄態(tài)合金相比,其放電電位和耐蝕性有所降低?墒,隨固溶時(shí)間延長(zhǎng),合金元素固溶度增大,結(jié)果導(dǎo)致合金放電性能和耐蝕性能提高。
在硅酸鹽體系電解液中加入-,研究鎂合金表面所成微弧氧化膜的顏色及其變化,探討-濃度變化對(duì)膜層外觀、膜厚、微觀形貌、物相組成及耐蝕性的影響.結(jié)果表明:nh4vo_3的加入使得微弧氧化膜呈現(xiàn)出一定的彩色,膜層中mgv2o_5、mg3v2o_8和alvo_3等物相的生成是導(dǎo)致膜層呈現(xiàn)彩色的-原因;nh4vo_3濃度的增加,使得膜層的厚度不斷增大,耐蝕性出現(xiàn)波浪變化的形式,但總體上呈不斷增大的趨勢(shì),膜層的耐蝕性比鎂合金基體高出8倍.
以鉍、-、銀等為主要原料,-行情,采用水熱法原位合成β-agvo_(3)/bivo_(4)復(fù)合光催化劑。采用xrd、sem、uv-vis等檢測(cè)技術(shù),研究了ag+添加量對(duì)合成光催化劑的組成和微觀形貌的影響,以-溶液(10 mg/l)為模擬污染物,-生產(chǎn)廠家,考察合成試樣的光催化性能。結(jié)果表明:β-agvo_(3)/bivo_(4)的光吸收發(fā)生紅移且具有較小帶隙寬,當(dāng)ag+添加量為5 wt.%時(shí),β-agvo_(3)/bivo_(4)具有佳的光催化性能,高純-,在光照180 min時(shí),對(duì)-溶液的降解率達(dá)92.1%,而bivo_(4)對(duì)-溶液的降解率僅為73.5%。
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