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cyaniding，指高溫碳氮共滲(早期的碳氮共滲是在有毒的鹽浴中進(jìn)行)。由于溫度比較高，碳原子擴(kuò)散能力很強(qiáng)，所以以滲碳為主， 形成含氮的高碳奧氏體，淬火后得到含氮高碳馬氏體。由于氮的滲入促進(jìn)碳的滲入， 使共滲速度較快，鍛件退火，保溫4~6h可得到0.5~0.8mm的滲層， 同時(shí)由于氮的滲入，提高了過冷奧氏體的穩(wěn)定性，加上共滲溫度比較低，奧氏體晶粒不會(huì)粗大，所以鋼件碳氮共滲后可直接淬油，滲層組織為細(xì)針狀的含氮馬氏體加碳氮化合物和少量殘余奧氏體。碳氮共滲層比滲碳層有更高的硬度、耐磨性、抗蝕性、彎曲強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度。但一般碳氮共滲層比滲碳層淺，所以一般用于承受載荷較輕，要求高耐磨性的零件。
b、滲氮層脆性檢驗(yàn)一般采用維氏硬度計(jì)，試驗(yàn)力10公斤，試驗(yàn)力的加載必須緩慢(在5-9s內(nèi)完成)，試驗(yàn)力加載完成后必須停留5-10s，然后卸載試驗(yàn)力，特殊情況也可采用5kg或者30kg試驗(yàn)力。
c、維氏硬度壓痕在顯微放大100倍下進(jìn)行檢查，每件至少測(cè)3點(diǎn)，其中兩點(diǎn)以上處于相同級(jí)別時(shí)，才能定級(jí)。否則需重新檢驗(yàn)。
d、滲氮層脆性應(yīng)在零件工作部位或隨爐試樣的表面上檢測(cè)，一般零件為1-3級(jí)為合格，緊固件退火，重要零件1-2級(jí)為合格，退火，對(duì)于滲氮后留有磨痕的零件，也可在磨去加工余量后的表面上進(jìn)行測(cè)定
e、經(jīng)氣體滲氮后的零件，必須進(jìn)行檢驗(yàn)。
形變熱處理工藝分類有多種，主要有低溫形變熱處理、高溫形變熱處理、變塑鋼形變熱處理和預(yù)先形變熱處理等。
（1）低溫形變熱處理。主要分為低溫形變淬火 （亞穩(wěn)奧氏體的形變淬火） 和低溫形變等溫淬火。（1） 低溫形變淬火。將鋼加熱到奧氏體狀態(tài)，保持一定時(shí)間，然后急冷至ar1（奧氏體分樣溫度線）以下，汽配件退火，而高于ms（上馬氏體點(diǎn)） 的溫度 （約500～600℃），待溫度均勻后，進(jìn)行形變 （壓力加工），隨后淬冷，得到馬氏體組織。此法主要用于結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、合金元素含量較高，過冷奧氏體比較穩(wěn)定的鋼種。（2） 低溫形變等溫淬火。與低溫形變淬火工藝前段相似，但形變、等溫在下貝氏體區(qū)域進(jìn)行，淬冷后得到下貝氏體組織。與低溫形變淬火相比，可用于合金元素含量略低的鋼種。低溫形變熱處理可以使鋼在塑性基本保持相近的情況下，保持工件具有較好的強(qiáng)度、韌性，并提高其壽命。其工藝特點(diǎn)是形變?cè)谙嘧冎巴瓿伞?/p>
（2）高溫形變熱處理 （穩(wěn)定奧氏體的形變熱處理）。主要分為高溫形變淬火和高溫形變等溫淬火。（1） 高溫形變淬火。將鋼加熱到穩(wěn)定奧氏體狀態(tài)，在該狀態(tài)下形變，隨后淬冷，得到馬氏體組織。此法應(yīng)用廣泛，對(duì)材料無特殊要求，一般碳鋼、低合金鋼均可應(yīng)用。（2） 高溫形變等溫淬火。將鋼加熱到穩(wěn)定奧氏體狀態(tài)并發(fā)生形變后，在珠光體或下貝氏體區(qū)域進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變，得到珠光體或下貝氏體組織。此法應(yīng)用也較廣泛。高溫形變熱處理的形變過程也在相變前完成。
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