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4.造型時(shí)掉砂、塌箱
死黏土沒有粘結(jié)力,大量的死黏土造成型砂起模性差。使型砂易塌箱、掉砂。
5.粘模
由于死黏土含量增加,這種型砂不僅不利于輸送,而且在造型時(shí)容易脫膜。
6.舊砂中瓷化現(xiàn)象越來越多
包裹沙粒的粘土由于受高溫的影響,可瓷化成膜,膜的厚度、總量在一定的范圍內(nèi)對粘土砂是有益的,但超過一定的界限就會(huì)影響粒度分布及均勻性,影響強(qiáng)度。
7.簡單的人工篩砂
很多企業(yè)采用雙砂制,簡單人工篩分,加大量新砂和較多的輔料混制后用作面砂,背砂則是定期篩分。存在的問題較多;
a. 舊砂含泥量-超過工藝要求(多數(shù)***20%);
b. 加水量超過(%)
c. 顆粒不勻,集中度很低;
d. 鑄件表面光潔度不能瞞住市場對鑄件的要求,尤其是出口鑄件;
e. 相對廢品率較高。
1.砂眼
砂眼缺陷處內(nèi)部或表面有充塞著型(芯)砂的小孔,如何解決樹脂砂夾渣問題,砂眼是一種常見的鑄造缺陷,往往導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。砂眼是由于金屬液從砂型型腔表面沖下來的砂粒(塊),或者在造型,合箱操作中落人型腔中的砂粒(塊)來不及浮入澆冒系統(tǒng),留在鑄件內(nèi)部或表面而造成的。
砂眼的預(yù)防措施:
(1)嚴(yán)格控制型砂性能,提高砂型芯的表面強(qiáng)度和緊實(shí)度,減少毛刺和銳角,減少?zèng)_砂。
(2)合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂處理干凈,平穩(wěn)合箱,如果是明冒口或貫通出氣眼,應(yīng)避免散砂從中掉人型腔,合箱后要盡快澆注。
(3)設(shè)置正確合理的澆冒系統(tǒng),避免金屬液對型壁和砂芯的沖刷力過大。
(4)澆口杯表面要光滑,不能有浮砂。
2.粘砂
在鑄件表面上,全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂(或涂料)的混(化)合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂,渭南樹脂砂,致使鑄件表面粗糙,溫度對樹脂砂的影響,難于清理。
粘砂多發(fā)生在型、芯表面受熱作用-的部位,分機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂兩種。機(jī)械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的,當(dāng)滲入-小于砂粒半徑時(shí),鑄件不形成粘砂,只是表面粗糙,當(dāng)滲入-大于砂粒半徑時(shí),就形成機(jī)械粘砂,化學(xué)粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進(jìn)行化學(xué)作用的產(chǎn)物,與鑄件牢固地結(jié)合在一起而形成的。
粘砂的預(yù)防措施:
(1)選用耐火度高的砂,以提高型砂,芯砂的耐火度,原砂的sio2含量在96%(分?jǐn)?shù))以上,而且砂粒應(yīng)對粗些。鑄鋼件的澆注溫度越高,壁厚越厚,對原砂中sio2含量的要求越高。
(2)適當(dāng)降低澆注溫度和提高澆注速度,減輕金屬液對砂型的熱力學(xué)和物理化學(xué)作用。
(3)砂型緊實(shí)度要高(通常大于85)且均勻,減少砂粒間隙;型、芯修補(bǔ)-,不能有局部疏松。
(4)采用在高溫下不開裂、不燒結(jié)成熔洞的涂料。
適用范圍:各類球墨鑄鐵件
特點(diǎn):球化能力強(qiáng),成分穩(wěn)定,反應(yīng)平穩(wěn),無衰1
球化處理:以包內(nèi)沖入法為例
1. 球化處理包(堤壩式)包內(nèi)的高度與內(nèi)徑比值應(yīng)大于1.5以便鎂的吸收(高于一般鐵水包)
2. 球化處理溫度為1460℃-1500℃(覆膜砂、消失模等工藝可提高到1530℃-1580℃并適當(dāng)提高球化劑加入量)出鐵溫度用熱電偶快速測溫儀測定。
3. 球化劑和覆蓋物的加入順序:在處理包內(nèi)背向鐵水的堤壩一側(cè),先放球化劑,其上放72#硅鐵,再放覆蓋劑,樹脂砂的應(yīng)用,然后再一次加入鐵屑和鐵板覆蓋(或適量除渣劑),需要注意的是球化劑和更重覆蓋物都要適度撞緊夯實(shí)。(覆蓋物應(yīng)根據(jù)鐵水溫度和反應(yīng)激烈程度適當(dāng)改變)
4. 球化處理開始,先從爐內(nèi)放出約2/3包的鐵水,鐵水透過覆蓋物與球化劑接觸放生反應(yīng),產(chǎn)生大量鎂光。
5. 如何判斷球化反應(yīng),一是憑有經(jīng)驗(yàn)的操作者的觀察,二是根據(jù)白色鎂光產(chǎn)生到消失的過程的時(shí)間來判斷(一般0.8--1.5噸處理包的球化反應(yīng)時(shí)間以50秒至90秒為佳)。
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