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長年使用水穩(wěn)拌和站總是出現(xiàn)超載運(yùn)轉(zhuǎn)的情況,那么出現(xiàn)超載運(yùn)轉(zhuǎn)的原因有哪些呢?
1、水穩(wěn)拌和站按所需砼配比確定供水量,并調(diào)節(jié)時(shí)間續(xù)點(diǎn)器到相應(yīng)的給水時(shí)間。
2、啟動(dòng)拌合馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、水穩(wěn)拌和站關(guān)閉卸料門,在料斗內(nèi)加入所需的混合料,提升料斗。穩(wěn)定土拌和站用于-級公路,城市道路、廣場、機(jī)場的-穩(wěn)定土施工。料斗應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)并能-地停止在軌道的任意位置。若有打滑現(xiàn)象,應(yīng)先將料斗放入坑底,然后調(diào)整制動(dòng)電機(jī)的大螺母。料斗提升正常,穩(wěn)定土拌和站,制動(dòng)-后向拌合筒內(nèi)投料同時(shí)啟動(dòng)水泵向拌合筒水。
4、在水穩(wěn)拌和站拌合25-35s后,啟動(dòng)卸料門卸料。
5、在上述各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,水穩(wěn)拌和站如發(fā)現(xiàn)不正常情況,200穩(wěn)定土拌和站價(jià)格,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障,然后在次試驗(yàn),直到正常為止。
在使用穩(wěn)定土拌合站之前需要檢查哪些地方
1、穩(wěn)定土拌合站各潤滑點(diǎn)必須進(jìn)行潤滑工作;各潤滑點(diǎn)位于拌合站出料門軸,各儲(chǔ)料斗和稱量斗門軸,500穩(wěn)定土拌和站價(jià)格,膠帶運(yùn)、機(jī)托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動(dòng)鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機(jī)大齒輪等處。2、檢查電器中的接觸器,中間繼電器靜動(dòng)觸頭是否損壞和燒壞等。3、穩(wěn)定土拌合站攪拌機(jī)手動(dòng)油泵是否需要加注潤滑脂;4、檢查穩(wěn)定土拌合站葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況-時(shí)調(diào)整間隙或更換。5、檢查振動(dòng)器聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象;檢查空壓機(jī)曲軸箱內(nèi)潤滑油。-時(shí)進(jìn)行更換。
水穩(wěn)拌和站進(jìn)行現(xiàn)代化的建設(shè)中對技術(shù)交底的記錄是非常-的一項(xiàng)作業(yè),具體是如何進(jìn)行交底的呢?
1、工程所用到的混合料均為商品混合料,400穩(wěn)定土拌和站價(jià)格,由商混公司集中生產(chǎn)、運(yùn)輸。
2、配料機(jī)集中拌和混合料,攪拌樓在投入生產(chǎn)前,許進(jìn)行標(biāo)定和試拌。攪拌樓配料計(jì)量偏差不得超過規(guī)定值,-配料準(zhǔn)確,性能完好。拌和時(shí)間控制在60-90秒, 為了使現(xiàn)場水泥混凝土面層能夠在振搗整平時(shí)接近合理的含水量, 拌和前,由試驗(yàn)室測定集料的含水量,計(jì)算當(dāng)天施工配合比,向拌和機(jī)操作員進(jìn)行交底,嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料。如要使用外加劑,外加劑應(yīng)以稀釋落液加入,其稀釋用水量和原溶液中水量、應(yīng)從拌和加水量中扣除。
3、拌合物應(yīng)均勻一致,有生料、干料、離析的非均質(zhì)拌合物嚴(yán)禁用于路面攤鋪,拌合物的坍落度較大允許偏差為±10mm,拌和坍落度應(yīng)為適宜攤鋪的坍落度值與當(dāng)時(shí)氣溫下運(yùn)輸坍落度損失值兩者之和。
4、混合料運(yùn)輸:根據(jù)施工進(jìn)度,運(yùn)量、運(yùn)距及路況,選擇車箱板平整、光滑、干凈,車后擋板關(guān)閉緊密,不漏漿的自卸車,總運(yùn)力應(yīng)比總拌和能力略有富余,-新拌混凝土在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場。
5、料場及拌和場操作人員需穿戴安全服飾,并由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全-,安全事故的發(fā)生。
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