白塔區(qū)鑄造-砂型緊實度對鑄造的影響-承德鑄材(商家)

1.澆不到

     鑄件局部有殘缺、常出現(xiàn)在薄壁部位、離澆道遠部位或鑄件上部。殘缺的邊角圓滑光亮不粘砂。

     產(chǎn)生原因：

     澆注溫度低、澆注速度太慢或斷續(xù)澆注；

     橫澆道、內(nèi)澆道截面積��；

     鐵水成分中碳、硅含量過低；

     型砂中水分、煤粉含量過多，發(fā)氣量大，或含泥量太高，透氣性-；

     上砂型高度不夠，鐵水壓力不足。

     解決方法：

     提高澆注溫度、加快澆注速度，防止斷續(xù)澆注；

     加大橫澆道和內(nèi)澆道的截面積；

     調(diào)整爐后配料，適當(dāng)提高碳、硅含量；

     鑄型中加強排氣，減少型砂中的煤粉，有機物加入量；

     增加上砂箱高度。

     2. 未澆滿

     鑄件上部殘缺，直澆道中鐵水的水平面與鑄件的鐵水水平-平，邊部略呈圓形。

     產(chǎn)生原因：

     澆包中鐵水量不夠；

     澆道狹小，澆注速度又過快，當(dāng)鐵水從澆口杯外溢時，操作者誤認為鑄型已經(jīng)充滿，停澆過早。

     解決方法：

     正確估計澆包中的鐵水量；

     對澆道狹小的鑄型，適當(dāng)放慢澆注速度，-鑄型充滿。

     3. 損傷

     鑄件損傷斷缺。

     產(chǎn)生原因：

     鑄件落砂過于劇烈，或在搬運過程中鑄件受到?jīng)_撞而損壞；

     滾筒清理時，鑄件裝料不當(dāng)，鑄件的薄弱部分在翻滾時被碰斷；

     冒口、冒口頸截面尺寸過大；冒口頸沒有做出敲斷面（ 凹槽）�；蚯贸凉裁翱诘姆椒ú徽�確，使鑄件本體損傷缺肉。

     解決方法：

     鑄件在落砂清理和搬運時，注意避免各種形式的過度沖撞、振擊，避免不合理的丟放；

     滾筒清理時嚴格按工藝規(guī)程和要求進行操作；

     修改冒口和冒口頸尺寸，做出冒口頸敲斷面，正確掌握打澆冒口的方向。